射线照相底片的评定.ppt

射线照相底片的评定
山东省特种设备检验研究院
淄博分院
刘铁民
2012年10月
评片工作的基本要求
缺陷是否能够通过射线照相而被检出,取决于若干环节。
首先,必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象,这涉及到照相质量方面的问题。
其次,底片上的影象应在适当条件下得以充分显示,以利于评片人员观察和识别,这与观片设备和环境条件有关。
第三,评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断,这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。
按以上所述,对评片工作的基本要求可归纳为三个方面:
即底片质量要求,设备环境条件要求和人员条件要求。
底片质量要求
(灵敏度)
底片上显示出的最小线径的像质指数应满足该透照厚度规定达到的像质指数。像质指数的观察借助于刻有10 X 10小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行。在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有像质计一端的端头,且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动,注意观察小窗口,首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影像,就是所显示的像质指数的影像。
新JB/T4730---2005标准,以公称厚度计算像质指数并增加了17#、18#两根。
底片质量要求

按照JB4730--94和GB3323--87标准,--,r --,黑度用黑度计来测量。
其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量,测多少点不限,但不能取平均值,每一点测量值应不小于下限值。上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量,每一点的测量值应不高于上限值。
底片上缺陷部位的黑度不受上述限制。
按新JB/T4730---2005标准,底片黑度AB级:—。
底片质量要求

底片上所显示的像质计、定位标记、识别标记、等符号,必须位置正确类别齐全、数量足够,且不掩盖被检焊缝影像并离焊缝5mm。

在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。如:灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷。
底片质量要求
5. “B”铅字显示
透照暗盒背后确实放置有“B”铅字,底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字,不影响底片质量,若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够,该张底片应重照。

底片长度应等于Leff加20mm。底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号。

透照焊缝的部位,必须平行显示在底片的中部,若有丁字口也要置于底片中间部位。底片不允许有白头。

如:胶片、增感屏、K值、Ug值的限制等。
评片工作条件
(1)评片应有专用的评片室。评片室的光线应稍暗一些,室内的照明不应在底片上产生反射光。评片室应宁静、卫生、通风良好。工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、记录纸、相关标准等。
(2)观片灯的亮度不小于100000cd/㎡,且所用的漫射光亮度应可调,窗口大小可调,遮光板灵活好用,散热良好无噪声。新JB/T4730---2005标准,对观片灯的亮度有更高的要求,当D>,透过底片评定区的亮度不应小于 10cd/㎡。
(3)各种工具用品
放大镜:用于观察影象细节,一般为2—5倍。
遮光板:观察底片局部区域或细节。
直尺:最好是透明塑料尺。
手套:避免评片人手指与底片接触,产生污痕。
文件:用于记录的各种规范、标准、图表。
人员条件要求
担任评片工作的人员应符合以下要求
,并通过法定部门考核确认。
。
,还应具有焊接、材料等相关知识。
。
,如材质、焊接和热处理工艺,以及表面形态等。
。
,高度的工作责任心.
。,,。
评片基本知识
1. 评片的基本操作
观察底片的操作可分为两个阶段。
(1) 通览底片的目的是获得焊接接头质量的总体印象,找出需要分析研究的可疑影象。
通览底片时必须注意,评定区域不仅仅是焊缝,还包括焊缝两侧的热影响区,对这两部分区域,都应仔细观察。由于余高的影响,焊缝和热影响区的黑度差异往往较大,有时需要调节观片灯亮度,在不同的光强下分别观察。
评片基本知识
(2) 影象细节观察是为了作出正确的分析判断。
因细节的尺寸和对比度极小,识别和分辨是比较困