下载提示
- 1.该资料是网友上传的，本站提供全文预览，预览什么样，下载就什么样。
- 2.下载该文档所得收入归上传者、原创者。
- 3.下载的文档，不会出现我们的网址水印。
文档列表
文档介绍
XXX印刷厂
检验操作规程
文件编号:JY/QMB -2011
编制品质保证部
审核宋凯凌
批准胡骏华
2011年5月1日发布 2011年5月11日实施
检验操作规程
1. 主题内容和适用范围
本规程适用于本厂的原辅材料验收、过程检验(含外包检验)及最终检验的检验频次、主要检测项目和检测方法等的管理。
2. 职责
市场部负责原辅材料的进货验证验收。材料库保管员负责执行本规程。
品质保证部负责生产过程检验(含外包质量检验)和最终检验的实施。
市场部负责制作稿、制版软片的质量的检验。
3. 引用文件
GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准
GB/T18359-2009 中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
CY/T5-99《平版印刷品质量要求和检验方法》
CY/T13-95《胶印印书质量要求及检验方法》
CY/T28-1999 装订质量要求及检验方法——平装
CY/T29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装
HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷
4. 进货验证
验证内容:
原辅材料由经授权的仓库保管员验证,主要验证材料名称、数量、规格型号、生产商提供的环保指标外检合格检验报告和证明,所购材料是否在采购计划内。以上经验证无误,才可填写材料入库单并签字。材料入库单一式三联。一联存根,另二联作增值税发票附件交财务。
A类物资(纸张):
a. 纸张的技术指标:
指标名称
规定
A等
B等
C等
定量,g/㎡
55±
60±
70±
80±
55±
60±
52±
55±
厚度
μm
52g/㎡
61±
55 g/㎡
65±
60 g/㎡
70±
70 g/㎡
82±
80 g/㎡
94±
b. 所购纸张的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方,按送货单或发票核对纸张的品牌、规格、品种、出厂月份,查验造纸厂的纸张亮(白)度等指标检验合格报告,按令数清点验收入库。用天平抽检其克重,目测验证。当发现纸张裁切大小一不或歪斜时用直尺或卷尺测量平板纸的尺寸,当发现纸张厚薄不一时,用千分尺测量厚薄后核对是否与包装标签相符。
c. 纸张的包装完好无污损。
d. 抽检样张,检验平板纸尺寸偏差不应超过±3mm,偏斜度不应超过3mm;卷筒纸宽度偏差不应超过±3mm,卷筒直径为800mm±50mm;纸张应平整,纤维组织应均匀,色泽应一致,每批纸张均不应有明显差异;
e. 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病,如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。
B类物资:
a. 所购产品的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方。
b. 验证CTP/PS版有效期;验证油墨符合环保标准的检验报告和承诺书;对其品牌规格、数量、合格证明检查外,还需查看版材和油墨的生产日期和(或)保质期,计算是否超期失效。
c. 验证橡皮布、润版液、胶粘剂符合HJ2503-2011标准的检测报告。
d. 所购物资包装应完好,不得破损脏污。
C类物资:。
仓库保管员应做好《进货验证记录》,主要验证项目有材料名称、数量、规格标准值、规格实测值、合格证明、有效期等。
5. 过程检验
设计制作稿检验
a. 拼版前检验由制作人员自检,晒版人员应核对变更处内容。
b. 新制作的产品在印前应由组长再审核一遍。
c. 顾客稿件中明显的差错,应帮助顾客改正。
菲林软片检验
由设计制作人员自检。
检验频次:全检。
检验项目:片数、内容、色彩网点、规矩线、分切线、多色套印准确性、测控条等。
检验方法及质量要求
a. 文字校对:含中外文、计量符号。文字、图形用目测法,并与顾客认可的签样稿核对。
b. 规矩线、分切线:分色片:将一套软片叠合在看版台上观察角线是否重合,有无缺损,内容是否正确;单色片:在看版台上观察软片各标识字及规矩线位置、文字内容是否正确。
c. 每张软片都应仔细核查。
填写《外包质量检验记录》(1),填写产品名称、片数、文字符号、网点、有无多余线条、规矩线、分切线、综合判断等项目,校对员签字。
晒版检验
按JY/QMB -2002《作业指导书》中晒版部分执行。
印刷半成品检验
印刷过程的全部套色均已完成,但尚未进行印后加工的产品,称为印刷
检验操作规程
文件编号:JY/QMB -2011
编制品质保证部
审核宋凯凌
批准胡骏华
2011年5月1日发布 2011年5月11日实施
检验操作规程
1. 主题内容和适用范围
本规程适用于本厂的原辅材料验收、过程检验(含外包检验)及最终检验的检验频次、主要检测项目和检测方法等的管理。
2. 职责
市场部负责原辅材料的进货验证验收。材料库保管员负责执行本规程。
品质保证部负责生产过程检验(含外包质量检验)和最终检验的实施。
市场部负责制作稿、制版软片的质量的检验。
3. 引用文件
GB/T18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准
GB/T18359-2009 中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
CY/T5-99《平版印刷品质量要求和检验方法》
CY/T13-95《胶印印书质量要求及检验方法》
CY/T28-1999 装订质量要求及检验方法——平装
CY/T29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装
HJ2503-2011环境标志产品技术要求印刷第一部分:平版印刷
4. 进货验证
验证内容:
原辅材料由经授权的仓库保管员验证,主要验证材料名称、数量、规格型号、生产商提供的环保指标外检合格检验报告和证明,所购材料是否在采购计划内。以上经验证无误,才可填写材料入库单并签字。材料入库单一式三联。一联存根,另二联作增值税发票附件交财务。
A类物资(纸张):
a. 纸张的技术指标:
指标名称
规定
A等
B等
C等
定量,g/㎡
55±
60±
70±
80±
55±
60±
52±
55±
厚度
μm
52g/㎡
61±
55 g/㎡
65±
60 g/㎡
70±
70 g/㎡
82±
80 g/㎡
94±
b. 所购纸张的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方,按送货单或发票核对纸张的品牌、规格、品种、出厂月份,查验造纸厂的纸张亮(白)度等指标检验合格报告,按令数清点验收入库。用天平抽检其克重,目测验证。当发现纸张裁切大小一不或歪斜时用直尺或卷尺测量平板纸的尺寸,当发现纸张厚薄不一时,用千分尺测量厚薄后核对是否与包装标签相符。
c. 纸张的包装完好无污损。
d. 抽检样张,检验平板纸尺寸偏差不应超过±3mm,偏斜度不应超过3mm;卷筒纸宽度偏差不应超过±3mm,卷筒直径为800mm±50mm;纸张应平整,纤维组织应均匀,色泽应一致,每批纸张均不应有明显差异;
e. 纸面不应有影响印刷使用的外观纸病,如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等。平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。
B类物资:
a. 所购产品的生产厂或供应商应为本厂确认的合格供方。
b. 验证CTP/PS版有效期;验证油墨符合环保标准的检验报告和承诺书;对其品牌规格、数量、合格证明检查外,还需查看版材和油墨的生产日期和(或)保质期,计算是否超期失效。
c. 验证橡皮布、润版液、胶粘剂符合HJ2503-2011标准的检测报告。
d. 所购物资包装应完好,不得破损脏污。
C类物资:。
仓库保管员应做好《进货验证记录》,主要验证项目有材料名称、数量、规格标准值、规格实测值、合格证明、有效期等。
5. 过程检验
设计制作稿检验
a. 拼版前检验由制作人员自检,晒版人员应核对变更处内容。
b. 新制作的产品在印前应由组长再审核一遍。
c. 顾客稿件中明显的差错,应帮助顾客改正。
菲林软片检验
由设计制作人员自检。
检验频次:全检。
检验项目:片数、内容、色彩网点、规矩线、分切线、多色套印准确性、测控条等。
检验方法及质量要求
a. 文字校对:含中外文、计量符号。文字、图形用目测法,并与顾客认可的签样稿核对。
b. 规矩线、分切线:分色片:将一套软片叠合在看版台上观察角线是否重合,有无缺损,内容是否正确;单色片:在看版台上观察软片各标识字及规矩线位置、文字内容是否正确。
c. 每张软片都应仔细核查。
填写《外包质量检验记录》(1),填写产品名称、片数、文字符号、网点、有无多余线条、规矩线、分切线、综合判断等项目,校对员签字。
晒版检验
按JY/QMB -2002《作业指导书》中晒版部分执行。
印刷半成品检验
印刷过程的全部套色均已完成,但尚未进行印后加工的产品,称为印刷
很好的linux课件 来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.