(简单整理)现场5S管理法.doc

(简明)现场5S管理
一、5S的作用
1、提高企业形象,改善企业精神面貌,形成良好企业文化;
2、加强安全,减少安全隐患;
3、减少故障,保障品质;
4、降低生产成本;
5、提高生产效率;
6、缩短作业周期,提高库存周转率,保证交期。
二、5S现场管理法的内容
5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作****惯,通过提升人的品质,达到5S的作用:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件"小事" );
2、遵守规定的****惯;
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯。
(一)整理
定义:
将工作场所的任何东西(工艺文件;工艺设备;备品备件;工装模具;工具***;量具检具;原辅材料;产品;储运器具;安保用具,等等)区分为必需品与非必需品,把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来,把非必需品坚决、果断、尽快处理掉。备齐工作、生产所必需的东西。
目的:
物尽其用;腾出空间;防止误用;塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费;使宽敞的工作场所变窄小;棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值;增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间;物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
实施要领:
1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括明处的和暗处的;制定“必需品”和“非必需品”的判别基准;将非必需品清除出工作场所;对必需品调查其使用频度,决定日常用量及放置位置;制订废弃物处理方法;每日自我检查。
2、必需品、非必需品判别与处置方法(参考)
类别
使用频度
处理方法
备注
必需品
小时
放在工作台上或随身携带
日常点检
天
现场存放(就近)
周
现场存放
非必需品
月
仓库存储
定期检查
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
两年
仓库存储
未定
有用
仓库存储
无用
废弃
定期清理
不能用
废弃
立即废弃
3、三个一、三不留:
一弃:废弃无使用价值的物品。废弃的标准,要看物品现在有没有使用价值,不要管原来的采购价格、或其原来的生产成本。
一分:对于现场发生的不良品,要与良品分开,专用场地、专用标识、规定处置方法。
一少:工作现场少存少放,只有当天(班)工作的必需品。
三不留:不使用的物品不留(如停产产品的零部件、工艺更新替换的设备、不使用的设备、多余的桌椅等);售不出的产品不留(如生产过剩的积压品、过时品、多余的特制品等);造成不便的物品不留(如取放物品困难的容器、需要频繁开关的门、让人绕道而行的隔墙等)。
(二)整顿
定义:
对整理之后留下的和增加的必需品分门别类,以方便使用、方便取放的目的,规范放置;明确数量。
目的:
工作场所一目了然,井然有序;消除找寻物品的时间;消除物品积压。
就现场而言,仅指对必需品的整顿。整顿是提高效率:减少找、放物品的时间;提高物品的利用效率。
不经研究、考虑,随意制定物品的存放,仅仅解决“整齐排列”,无助效率提高,因此不能称其为整顿。
有时