超声波检测工艺规程.doc

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,提供准确可靠的检测数据,特制定本规程。
。

-2005《承压设备无损检测》
《质量手册》

。
、检查督促。
,并处理检测过程中发生的重大技术问题。
,并提出整改措施。
,必要时签发检测报告。



,都必须经过技术培训、考核,取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作,并负相应的技术责任。
,,并每年检查一次。从事磁粉、渗透检测工作的人员,不得有色盲。从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。
,或由委托方提供相应的有效标准。
,焊缝表面应检查合格,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。
、完整,并应有相应的负责人员签字认可,检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。



本工艺适用于8-400mm全焊透熔化焊对接焊接接头的超声检测。不适用于铸钢对接焊接接头,也不适用于外径小于159mm的钢管环向对接焊接接头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝、外径小于250mm或内、外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的超声检测。
检测前准备
、规格、焊接工艺、缺陷可能
产生的部位等。
,露出金属光泽。
检测设备
:水平线性误差≤1%
垂直线性误差≤5%,衰减器大于80dB且连续可调。
:主声束偏斜水平方向≤2°,垂直方向不应有明显的双峰。
:CSK-1A、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA和现场仪器调校试块及灵敏度对比试块。
,仪器探头的组合灵敏度余量≥10dB。
,用CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA试块制作距离—波幅曲线。
,通过对比试验测试表面补偿值,也可根据经验选用3-6dB。
、程序、内容
检测操作
,用灵敏度对比试块对距离—波幅曲线进行校核。
。探头移动范围为焊缝单面两侧
=·2TK(T≤46mm)=·2TK(T>46mm)。
:用测长灵敏度对焊缝两侧作锯齿形扫查,注意摆动和移动的间距。(对有可能产生横向裂纹的焊缝,还应增加平行、斜平行检查),对超过测长线的信号均在焊缝上作标记。
:用定