生产部木工组员工操作规程.doc

上海车路士企业标准

Q/00001-02·07-2012
生产部木工组设备操作标准及生产流程
2012-2-7 发布
实施
上海车路士展示道具有限公司发布
目的
规范木工组员工操作,提高生产效率,保证生产人身安全,使得一线员工能够安全,高效,准确的完成本职工作
木工设备
开料组:推台锯
镂铣组:铣床,吊锣机,修边机,中小型锣机
钉装组:气动射钉枪,角磨机,小型手动工具
安包装组:气动电批,铁锤、螺丝刀、钳子、夹子、板材、拉尺、角尺、卡尺
木工部各小组操作流程及操作标准
开料流程及检验内容:
每批开料前,主机手必须对照生产加工单,设计图纸进行生产,每批结束后,检查规格尺寸是否一致,所开料切割面是否垂直,光滑并与板面成直角,有无爆边现象。纹路类三聚******板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。
(1). 尺寸要求:
板材:
≦1㎜,-≦㎜,
对角线:
≦㎜,-
检查板面有无明显划伤、划痕、破损,板材断面空心松散、发霉现象。
生产过程中,每批板件50件以上至少抽查5-10件;20-50件至少不少于3-5件;20件以下不少于2件,并符合图纸要求。
(2). 异形要求:
开45度斜边的宽长尺寸公差不超过1≦㎜。两端裁锯时必须保持直角。
开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽,所有工件无明显的锯痕。
开料完成后的操作者,必须随机抽检2-3件。
(3). 检查纪录及处理:
首件检查者与完工抽查结果合格后,填写《工件流程单》。
完工抽检发现不合格品必须重检、全检。
工件流程单必须注明板件名称、规格、数量后检查与指令是否相符。
该批加工完毕后,如需批合格,组长必须在《工件流程单》签名,方可流转下道工序作业加工。
排孔标准及检验内容:
每批排孔前,主机手必须对照生产加工单,设计图纸进行生产,每批结束后,检查孔间距尺寸是否一致,打孔是否垂直,孔位与板边缘误差是否在范围之内。
(1).孔位尺寸要求:
孔径正误差:,负误差:0mm,㎜,孔径符合图纸要求,㎜。木销孔,定位孔,塑料预埋件孔允许偏深1㎜,但必须保证孔位背面不凸不破为准。
(2).孔外观要求:
圆孔必须与板面垂直(除特殊工件)孔边不准崩烂、发黑、孔槽内黑木销,工件表面干净无压痕、划痕、破损、边角损伤。
(3).孔位注意相关事项:
打分前后左右与正反面板件,必须分类堆放,堆放必须按“十”字堆放,不准上下,左右搞错,一律孔向上统一分类堆放整齐。
第一件产品排孔作业时,必须用废板先做孔位测试,符合图纸要求后再进行生产,每种规格工件检查首件对照图纸或工艺要求,孔位正确,所造钻头符合规格要求,孔径大小、孔深与图纸要求一致。
加工过程,随机抽查,成批量必须按规定抽验,加工完毕要随机抽验。
该批完成后检查该批合格数量无误后,在《工件流程单》签名,方可转入下工序加工作业。
拉槽标准及检验内容:
拉槽的位置、方向正确、深度、宽度符合图纸要求。
(1).拉槽尺寸:
槽宽不允许>㎜,深不允许>㎜,㎜,宽4㎜,槽内无木销。
槽口平直、整齐、无损伤,不