模板施工方案.doc

四川鸿鹄集团泸州化工有限公司
复混肥车间改建工程
模
板
施
工
方
案
编制单位:四川省泸县第四建筑工程有限公司
编制日期:二O一一年二月二十六日
模板施工方案
1、柱模

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

矩形柱模采用组合钢模拼散拆,柱断面长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。
2、梁、板模
1、支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2、支模方法
梁模:矩形截面梁模采用组合钢模,梁高超过750mm时,梁模采用-3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用M10对拉螺栓, 间距600mm。
板模:采用18mm防水膜涂层胶合板,下支垫100×100木枋,间距400mm(中对中), 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系,早拆体系支架图详附后早拆体系支模图。
3、模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高
垂直度
全高≤5m
6
全高〉5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整(2m长度以上)
5
4、模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。
当梁、板跨度≥4m时,其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施:模板吊装就位时,因钢筋绑扎好,钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔,防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。
5、模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在地面的温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时),必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模