喷漆车间喷漆工艺流程.doc

除油
1, 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,:氢氧化钠 4%, 磷酸钠 4%,磷酸三钠 4%,OP-10 乳化液 %,温度 90~95℃,处理时间 5~8 :水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净.
2, 去除有色金属工件表面的油污, KL-13 型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末) ,使用浓度:兑水比例 2%,温度大于 5℃(如加温处理速度加快) ,时间 5~10 分钟,槽液 PH 值:7.
3, 塑料制品的表面除油, KL-16 型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例 5%, 温度 40~65℃,时间 5~10 分钟.
清洗
除油后用水清洗。
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度: 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在.
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用量慢慢添加, PH 值 ~,温度:常温,时间半分钟.
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化, 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补加剂,C 剂——促进剂.
1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每 公斤/吨的用量) ,,按每 ~ 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.
2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 ~ 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应彻底, 清洗后应迅速干燥.
3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 公斤/吨补加 B 剂可上升 1 公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 点以下,出现这种情况时要按每 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发.
清洗
磷化后用水清洗。
干燥
磷化、清洗后使待喷漆工件干燥。
喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作: ①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定. ①喷嘴口径为 ~ ②供给喷枪的空气压力一般为 ~ ③喷嘴与被喷面的距离一般以 20~30cm 为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直