沥青砼中面层施工方案.doc

沥青砼中面层施工方案
一、计划安排
根据试验段总结的施工工艺,按照业主经理部、总监办、驻地办的要求,我项目部沥青砼中面层大面积施工用的工、料、机组成已协调一致,具备开工条件,计划()年()月()日进行施工。
二、要求
我项目部将严格按照试验段所总结的施工工艺(包括原材料质量控制、下承层的清扫、沥青混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、养护等工艺)指导施工。在以后大面积施工中,我们将不断总结经验、不断完善工艺,以保证沥青砼中面层的施工质量。
三、配合比组成设计
1、1#拌和机生产配合比
①生产配合比组成为:
1#热料仓:2#热料仓:3#热料仓:4#热料仓:矿粉
=17 :39 :10 :30 :4
②最佳油石比选定为:%
2、2#拌和机生产配合比
①生产配合比组成为:
1#热料仓:2#热料仓:3#热料仓:4#热料仓:矿粉
=25 :30 :7 :33 :5
②最佳油石比选定为:%
四、管理机构及人员、机械、试验仪器配备
1、管理机构见附图1。
2、主要人员见附表1、主要机械、试验、质检设备见附表2
五、施工工艺
一)工艺流程
目标配合比
下承层检测

生产配合比调试

不合格
试拌试铺
测量放样

试验检测
判断
合格
确定技术参数

沥青混合料的拌合
沥青混合料运输
试验检测
大面积施工
沥青混合料摊铺
沥青混合料碾压
路面成型
试验检测
钻芯取样
检查验收
二)施工工艺
1、施工准备
1)对沥青砼下面层认真检验,发现局部不平整段落或松散等病害应及时处理。
2)恢复中桩,每20米放一个中桩,全线段每10m放一个中桩;复核水准点,发现有损坏或丢失的水准点需及时补上,一般以每200m~300m一个水准点为宜,根据中桩及摊铺宽度划出边界线以便控制宽度。
2、沥青混凝土的拌合
1)拌合准备
①沥青拌合设备,具有防止环境污染的设备。
②细集料和矿粉需保持干燥、洁净,需有防护设施,防止遭雨水淋湿。
③沥青采用导热油加热。
④实验室向拌合组提供有负责人签认的配合比通知单。
⑤经常检查设备、仪表工作是否正常。
⑥要求对沥青拌合站数据进行采集的计算机设备工作正常,计算机能够适时检测、自动处理、显示和打印所采集的数据。
2)混合料拌合
①擦作人员持证上岗,要严格按操作规程工作,要明确岗位责任。
②拌合过程的主要要求:混合料均匀,颜色一致,无花白料现象,使沥青均匀的裹覆矿物颗粒表面。
③拌合注意事项:
A集料加热温度一般控制在160°C—180°C之间,沥青加热控制在
155°C—165°C,每吨沥青混合料温度超过195°C时混合料予以废弃。
B从进料到出仓综合拌合时间控制范围45—50秒。其中干拌时间控制在5—8秒左右。以所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。烘干机了得残余含水量不得大于1%。若矿料潮湿,根据需要增加干拌温度。
C混合料出仓温度视施工时气温、供料时间的变化(早、中、晚、开工与收工)、摊铺温度、运距及道路状况等,一般控制范围160—170°C。
D拌合后操作手及试验人员需及时观察成品颜色、继配大致比例、测量温度拌合人员不得随便改变配合比。
E拌合停机前用部分不含矿料、沥青的热料进行洗仓。
F将仪表控制盘显示的计量用量与油罐中实耗数字进行对比,应予以校正。
G工作人员及时需认真完整作出运转记录、生产过程记录、事故记录等。
④质量检查
A对拌合料外表进行认真观察如大致配合比、油石比、色泽是否离析或者结块成团等,观察结果需及时反馈相关负责人员。
B每半小时检查一次加热、出仓混合料温度,随车填好出厂单。
C每工作日每台拌合机不少于一次测混合料油石比密度、稳定度、流值、空隙率和饱和度等指标,并做实验记录及台帐。
⑤协调:拌合、试验、现场铺筑密切联系,互通信息,每日应召开协调会,提出问题,制订改进措施。
3、混合料的运输
①混合料的运输考虑拌合机拌合能力、运输距离、道路状况、车辆顿为合理确定车辆数量。在大面积施工中,计划用30辆运输车。
②自卸汽车保持车厢彻底干净,涂防粘剂薄膜:柴油:水=1:3,但不应有多余的防粘剂积存车中。
③运输车必须进行覆盖,用以保温、防雨、防环境污染。运输车覆盖的工作在过磅前完成,磅房的工作人员需对车辆是否覆盖进行监督,如车辆未进行覆盖就进入施工现场,除对驾驶员进行处罚外,还需对监督的相关人员进行处罚。
④混合料运抵现场保证温度应不低于160°C,对于已经离析、或硬结成壳或残留车内的混合料做废气处理。
4、混合料的摊铺
1)松铺系数的确定:根据试验段的检测结果,,在以后大面积施工中,我部将会不断校核,及时调整,以便准确