某化工厂5000立方米污水调节罐（罐中罐）施工方案.doc

XXXX化工有限公司
5000M3污水调节罐施工方案
(罐中罐)
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编制单位:
版次:A1
二〇〇九年五月二十日
目录
1 工程概况及特点


2 施工依据及施工组织
编制依据
施工组织
施工组织机构
质量保证体系
安全保证体系
储罐施工的总体思路
施工工艺流程
施工主要步骤
3 施工过程管理
现场施工前的准备
预制
预制的一般要求
预制下料技术要求
现场安装及焊接
基础验收
罐底的铺设与焊接
罐顶的安装与焊接
罐壁的组对焊接及防变形措施
附件的安装
现场焊接管理
焊工资格
焊接设备
焊接材料
、罐中罐的安装方案
倒链提升倒装工艺原理
罐中罐的制作安装程序
5000M3罐开门通道施工措施
旋液分离器安装
内罐开孔及管线安装
内罐开孔及管线安装
抽真空及充水试漏
4 、质量管理
质量目标
质量控制点
质量保证措施
检查与验收
焊缝外观检查
罐体几何形状及尺寸检查
无损检测
5 抽真空及充水试漏
试漏方案依据
试验作业项目
储罐试验作业条件
罐底严密性试验
罐体充水试验
缺陷处理
6、防腐、保温施工
7、 HSE管理
本工程现场环境特点及HSE管理重点
本工程特点
HSE管理重点
HSE管理组织机构
HSE管理措施
教育培训
HSE例会
HSE检查
施工危害分析评价
8、质量控制
9、施工工期与进度
附件-1,焊接工艺卡
附件-2,工程进度计划
附件-3,罐底板排版图
附件-4,罐壁板排版图
附件-5,探伤布片图
1 工程概况及特点

XX公司新建5000 m3(T-202)1台污水调节罐(罐中罐),内设污浮油回收设施即(~1000m3)三相水力旋液分离调节罐(以下简称罐中罐)。
5000 m3含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐,罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm,Q235-B和Q245R-B;罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,,(罐体高度),罐体总高()m。储罐罐壁采用对接焊接结构,储存介质为含油(盐)污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工,储罐由X有限公司设计,X有限公司负责储罐的预制安装。
在5000m3污水调节罐的罐中罐的内部,还建三相水力旋液沉淀调节组合分离装置,且内罐上部有旋液分离装置、浮油自动收集排油装置及管线等组成。本储罐拟采用罐内立柱倒链倒装法施工。旋液分离沉降罐是立式圆筒形钢制焊接储罐,罐壁采用对焊结构。由上海中舟净化工程有限公司设计,X有限公司负责储罐的预制安装。
5000M3污水调节罐和三相旋液分离罐的主要技术参数如下表:表-1
名称
规格
重量(吨)
材质
备注
5000m3调节罐
Ф20000×17820
~
Q235-B
Q245R-B
第1~4圈板为Q245R-B材质
罐中罐
Ф8000×18000

Q235-B
浮油自动收集排油装置
组合件

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三相水力旋液组合分离装置
Ф2808×6530

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根据上海中舟净化工程有限公司设计图纸,结合现场施工条件和罐中罐的施工工艺,编制本方案。

:施工场地狭小,施工难度大;罐体为对接结构,对罐体的整体成型(椭圆度、垂直度)以及焊缝的外观要求很高; 5000m3罐、罐中罐,内部的污浮油回收设施、材料多,工序复杂,罐内施工空间狭小,困难极大,吊车指挥困难。
,施工在装置运行期间进行,安全要求高,特别是内罐及罐内设施的施工,设备重量大,内罐通风条件差,施工过程的风险极大,这给施工带来很大的难度。
2 施工依据及施工组织
编制依据
X有限公司设计图纸----;