碎片改善分析和措施.ppt

分选工段碎片目前情况 一,人 当前情况: 1,人员不够,看机器人员一个人要看两条线,甚至有时候要看四条线。导致测试过程中设备卡片,堆片时不能及时处理,烧结后的隐裂片不能第一时间发现。 2,分片人员不够,生产上班后8:00—10:00这段时间产量不均匀(比较少甚至没有),导致后半段时间产量猛赶,防止下班时多留留存,人员加快看片速度,导致碎片过多。 3,分检人员和FQC抽检手法不规范,导致碎片。 改善措施: 1,增加人员配置,一人看一条线,专人专线负责。 2,要求生产匀速生产,丝网三道能在7:30停机器。 3,统一规范分片,抽检手法,严格执行SOP。对员工进行控制碎片意识的培训。 二,机 当前情况:  1,机器设备吸盘不稳定,造成吸盘吸片吸歪,放到传送带上导致卡片堆片。 2,缓冲盒过松,导致吸片时吸双片,会造成卡片。 3,分档盒材质太软,电池片满百后,人员取片时会造成碎片。 改善措施: 1,上班时要求设备对吸盘进行调试,调试到正常状态。 2,要求员工对缓冲盒子接班后进行检查排查。 3,对分档盒进行更换,更换成材质比较结实的盒子。
三,料当前情况:
1,弯曲度:弯曲度超标导致吸盘不吸,使电池片直接从烧结炉后面掉下去碎掉。 2,隐裂片:丝网隐裂片直接往下流至分选,吸盘对隐裂片也吸到传送带上,导致碎片不能及时发现。 3,蹦边片:崩边过大导致吸盘直接吸碎。 4,23档,24档,低效片隐裂过多,直接碎掉。
5,背电极印刷不良和“#”字片(%,%),背电场发白的(管P掉片,导致另外一片背面镀上膜,铝浆无法渗透,%,%,%,%)
改善措施:
1,要求丝网严格按照SOP操作,控制好湿重。
擦拭片统一往下流,流的时候及时通知分选。
2,设备改进,使吸盘不吸隐裂片;丝网每两小时检查一次台面,降低压板次数;丝网敢换台面,换成钢化玻璃台面。
3,烧结下料处装一个风刀,减少隐裂片的流出;丝网一道严格把