240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺.dot

工程名称
240m高烟囱双钢内筒顶升倒装施工工艺
240m双钢内筒烟囱由三部分组成。第一部分为圆板式厚大烟囱基础,,,混凝土用量为2985m3;第二部分为钢筋混凝土外筒,高231m,顶部外径为16m,,筒身混凝土用量为6315m3;第三部分为钢制排烟内筒,,钢筒外表面包有双层保温矿棉板和围护钢丝网,每根钢制排烟筒重约600t。在钢筋混凝土外筒与钢制排烟筒内筒间,由8层钢平台连接,每层钢平台间隔30m左右。
施工方案
该工程施工前共拟订了5种施工工艺,分别为悬臂吊机散装法、爬升式吊机单机顺装法、起重式吊装法、爬杆式液压提升倒装法和自爬式液压顶升倒装法。经比较,最终选定了自爬式液压顶升倒装法。该方法施工设备自动化程度高,操作安全,施工进度快,工厂化制造程度高,施工质量有保证。
液压顶升设备
自爬式液压顶升倒装施工工艺的主要施工设备是一套液压顶升设备,它是国内第一套烟囱施工液压顶升设备。该设备由液压系统、控制系统和钢结构支承系统三部分组成。钢结构系统是整套设备的承力构件,。立柱截面呈凹槽形,。提升环梁外侧设3条支腿,内侧设12根液压驱动插销。液压系统是这套设备的工作部分,顶升工作由其实现。由一系列大、小油缸和整套液压泵站组成一种爬升千斤顶,可按指令在立柱的凹槽内上下爬行。控制系统是整套设备的枢纽,它由电脑、传感器和一系列控制、操作、动力等电气元件组成,能全自动控制3个爬升千斤顶平稳、同步地上下运动,以完成顶升安装工作。该系统的显著特点是设置了自动控制、顺序控制和手动控制3种模式,使用特别方便,适应能力很强。此外,该系统还设置了多重报警装置和自行闭锁装置,安全可靠。整个液压顶升设备是机、电、液一体化的高技术设备,其工作原理是:提升环梁伸出12根插销托住钢制内筒上的倒牛腿,提升环梁的3条支腿搁置在同一平面上3个按120°分开的爬升千斤顶上,爬升千斤顶按指令在立柱的凹槽内攀住方孔向上爬行,实现钢烟囱筒体上升。其顶升动作象人爬杆一样,手脚并用,伸缩爬行,是一个单自由度负重爬升机器人(图5-l-1)。
钢制排烟内筒制造
钢制排烟内筒总高240m,在制造厂内预先制作6m高的一小节圆筒,运到现场拼接、顶升和安装。这种作法可提高制造速度和质量,节省施工场地,减少现场工作量。
工程名称
在制作场地上,×、,,制作工艺分I2道工序:
放样制样板和工夹具→划线,编号,下料→切割钢板→卷板整形→筒体组装成型→筒内两端安放米字撑→单节钢筒翻身上焊接托架→碳弧刨切出焊接坡口,打磨,从内到外焊接→拆除米字撑,筒身整圆,安置内撑箍→单节筒体组装成6m长的一节钢筒→上翻转架进行自动焊接→焊缝检验,拆除内撑箍(图5-1-2)。
在钢筒的制造过程中,为确保钢筒制造的质量和精度,相应设计制作了多种专用工具夹,将6m高、。有关专用工具夹及其作用简述如下:.
,主要用于钢板卷