空心板施工组织设计.doc

G310线巩义境小訾殿至巩偃段改建工程
空心板预制
施
工
方
案
施工单位:中铁十七局集团第三工程有限公司
编制日期: 二O一二年六月
目录
一、工程概况 3
二、施工准备 3
三、施工工艺及技术措施 3
1、施工方案 3
2、工艺流程 3
3、施工方法 4
四、确保质量、进度、安全、环境保护及文明施工的措施 9
A确保质量的措施 9
B确保工期保证措施 13
C 安全保证措施 15
D环境保护措施 17
E、文明施工管理措施 18
一、工程概况
,其中中桥一座,交角0º,上部结构为5-16m先张法预应力空心板梁,共85片;小桥三座,排灌渠桥交角5º,上部结构为1-13m先张法预应力空心板梁,共34片,沙沟河桥交角15º,上部结构为1-16m先张法预应力空心板梁,共34片,万达桥桥交角5º,上部结构为1-16m先张法预应力空心板梁,共34片。
二、施工准备
1、工程开工前全面熟悉、复核设计文件和技术资料,在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查。
2、并编制实施性施工组织设计(若发现问题及时根据有关程序提出修改意见),并报监理工程师批准。
3、在此期间组织有关人员按设计图纸进行复核,按要求作好相应的各种试验。
三、施工工艺及技术措施
1、施工方案
本工程先张法16米预应力空心板梁共计153片,先张法16米预应力空心板梁共计34片,在洛阳公路局安乐后梁场进行集中预制。
施工机具配备。预制厂设60T级门吊2副,空心板模板6套,PVC内模34套,预制梁槽4个,拌和站2座,张拉设备2套,350kw发电机组2套、变压器各2套,钢筋设备2套及其它小型机具等。
2、工艺流程
先张法预应力梁板施工工艺框图
施工准备
修整底板
钢筋下料
支侧模
刷隔离剂
钢筋骨架成型
穿预应力筋、安放钢筋骨架
预埋件安装
预应力张拉
浇底板混凝土
伸长值、张拉力双控合格
安放内模
标准养护
成型试块
养生
浇上层混凝土
压试块合格
自然养护
拆侧模
割丝、起吊
压试块
检查混凝土强度达到要求
起吊码放
单项工程交验
出厂
3、施工方法
(1)模板工程:
①模板:底模采用混凝土底模,型钢镶边(与混凝土形成一体),混凝土顶面磨光;配6套侧模板及相应数量的PVC内模,供4个梁槽循环使用。
②模板拆装:侧模下端无铰接靠在底模上(做技术处理保证底部不漏浆),利用斜向伸缩性撑杆支拆侧模,并保证模板的垂直度;拆除内模的时间应经试验确定,以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。
③为保证板梁的外形尺寸准确及外观质量,底模在台座建设时就从严控制,每次循环使用均认真检查修整润滑;严把侧模设计加工质量验收关(原有旧模不允许使用),侧模组拼缝达到装饰缝效果,支撑牢固不变形。
(2)钢筋工程:
待钢绞线张拉后,根据设计图放出底板和腹板钢筋位置,先绑扎底板钢筋,然后绑扎腹板钢筋。腹板预埋钢筋定位准确,保证支侧模时与侧模紧贴,便于拆模后凿出。
钢筋安装质量标准:受力筋间距允许偏差±10mm,箍筋、横向水平钢筋间距允许偏差±10mm,保护层厚度允许偏差±3mm。
(3)预应力张拉:
①张拉设备YZJ5000A型张拉系统及工艺,该设备及工艺通过了河南省交通厅组织专家鉴定,并获河南省交通厅科技进步二等奖。该设备及工艺有如下功能及特点:
预应力筋初始应力均匀一致;
安全满足0——l05%σk——σk——稳定的张拉应力;
张拉中对应力和伸长值精确双控制;
能实现整体分级(七级)张拉,减少了预应力筋的应力损失;
最大限度地节约预应力筋;
张拉过程中能按预定程序超张、欠张声光显示,自动报警自锁;
系统内的储能器能保证长时间的自动稳压(30天以上),精度高(土2%);
有自动、手动双控制系统;操作方便,安全可靠。
②钢铰线加工
钢铰线下料长度按下列公式计算:
L=L1+L2+2L3+2L0
L1──两横梁间外缘距离(cm)
L2──千斤顶长度(cm)
L3──夹片长度(cm)
L0──预留长度,一般为10cm
下料到所需长度,两侧各5cm处,用铁丝绑扎, 然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎,绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。
钢铰线的张拉
张拉从一端进行,成组张拉, 钢铰线按设计位置穿入台座后并套上进行失效处理的硬塑料管,通过传力架作用于千斤顶逐根张拉至初应力,各钢铰线梳好夹好,以保证钢铰线位置准确。初张拉后, 采用千斤顶在两端同时进行张拉,张拉力为控制应力的105%时,并持荷2min,为防止千斤顶回缩, 在千斤顶活塞部分加垫圈,垫圈用事先制作的三块三分之一圆组