汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案.doc

XAJ03-案-中成-19-2003
XX化工有限公司
2X3000KW汽轮发电机组油管路系统
管道施工酸洗方案
编制:
审核:
批准:

XX设备安装公司三分公司中成项目部

工程概况:
1、汽轮发电机组油管路系统指、润滑油管路、调速油管路和保安管路。 2、油管系统清洁度要求十分严格,在施工过程中必须遵守油管路施工规程和规范的要求,特别是为保证油路系统的清洁度制定的措施应遵守执行并严格工序过程,保证施工质量。
3、工程量:无缝钢管φ12~159十二个规格共计170m,管道零件304件,管道内介质30#汽轮机油,管道材质 20#钢。
编制依据:
广东省轻工业设计院、青岛捷能汽轮机有限公司CB3-/。
《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
设计交底
施工工艺流程
熟悉图纸——进料检查——材质标识移植——切管下料——管道安装——试压冲洗——酸洗钝化——竣工验收
施工技术要求
施工前首先应根据施工图纸要求,核对钢管材质及半成品状况,不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤等。
参加施工的焊工必须持证上岗,每个持证焊工只能在自己考试合格项目中规定的范围内从事焊接作业,决不允许越范围施焊。
严格执行焊接材料管理制度,焊条必须经过烘干才可使用。焊条烘干时应有记录,记录上应有牌号、批次号等记录。
管道施焊前应将焊口上的毛刺用专用砂轮、砂纸清除,并用钢刷子,将焊接部位的坡口面和内外面30mm以内的脏物、油渍等清除干净。
施焊工作结束后,应将焊缝处内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。
施工人员必须熟悉油管道系统管路总图,管道安装应尽量减少阻力防止存气等弊病、并便于酸洗时拆卸,安装回油管应向回油方向倾斜,以保证回油畅通,无压的回油管不与有压的回油管相连防止调试试车时系统出现异常情况。
管道水压试验:
高压油管道试验压力; Mpa。
其它油管道试验压力; Mpa。 8、凡有可能发生漏油处下方不应有高温热载体,不能避免时高温载体上应设置接油盘,接油盘与高温载体之间用硅酸铝耐火纤维隔离。接油盘底部焊接一根φ57×3。5排油管接至存油桶,防止润滑油溅落在高温载体上发生火灾事故,油管法兰及管线与高温载体平行距离较近时都应采取保温措施。 9、技术要求末提事项施工时、参阅施工兰图。
五、安装施工要求:
1、系统φ57以上的管道及焊接管道零采用氩弧焊打底手工电弧进行盖面的方式进行焊接,仪表管仪表接头采用全氩弧焊焊接。
2、法兰与无缝管焊接应内外焊,内焊宜用氩弧焊焊接使其减少焊渣子 3、管材下料采用砂轮管机下料,仪表取点采用机械钻孔,操作不方便时可用氧乙炔气手工将氧焊渣除尽,管内孔用杆式磨光机清理飞溅物。
4油管路下料时应检查管材锈蚀情况,锈蚀较严重时不准使用并注意厂家所带钢管防锈如涂有防锈油、油漆应作脱漆脱脂处理防止酸洗不掉造成质量问题。
管路脱脂酸洗:
1、脱脂酸洗中和钝化液配合比;
溶液
成分
浓度(%)
温度(℃)
时间( min)
PH值
脱脂液
氢氧化钠
碳酸氢钠
磷酸钠
硅酸钠
8~10
~ 2。5
3 ~ 4
1 ~ 2
60