第3章-精密磨削和超精密磨削..ppt

精密和超精密磨削概述
精密磨削
超硬磨料砂轮磨削
超精密磨削
精密和超精密砂带磨削
第3章精密磨削和超精密磨削
第1节精密和超精密磨削概述
金刚石***主要是对铝、铜及其合金等材料进行超精密切削,而对于黑色金属、硬脆材料的精密与超精密加工,则主要是应用精密和超精密磨料加工。所谓精密和超精密磨料加工,就是利用细粒度的磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工,以得到高加工精度和低表面粗糙度值。
第1节精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
第1节精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
固结磨料加工
将磨料或微粉与结合剂粘合
在一起,形成一定的形状并
具有一定强度,再采用烧结、
粘接、涂敷等方法形成
砂轮、砂条、油石、砂
带等磨具。
精密和超精密砂轮磨削
精密砂轮磨削:砂轮的粒度60#~80#,加工精度1μm,;
超精密砂轮磨削:砂轮的粒度W40~W50,, ~。
精密和超精密砂带磨削
精密砂带磨削:砂带粒度W63~W28,加工精度1μm,;
超精密砂带磨削:砂带粒度W28~W3,,~。
第1节精密和超精密磨削概述
一、精密和超精密加工分类
游离磨料加工
磨料或微粉不是固结在一起,
而是成游离状态。
传统方法:研磨和抛光
新方法:磁性研磨、弹性发射
加工、液体动力抛光、液中研
抛、磁流体抛光、挤压研抛、
喷射加工等。
第1节精密和超精密磨削概述
第1节精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料及其选择
第1节精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
磨料粒度及其选择
多选用180#~240#普通
磨料、170/200~325/400
超硬磨料的磨粒和各种
粒度的微粉。
结合剂及其选择
将磨料粘合在一起,形成一定的形状,并有一定的强度。
树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂
组织和浓度及其选择
普通磨具中磨料的含量用组织表示,超硬磨具中磨料的含量用浓度表示。成形磨削、沟槽磨削、宽接触面平面磨削选用高质量浓度;半精磨、精磨选用细粒度、中质量浓度;高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削选用细粒度、低质量浓度。
第1节精密和超精密磨削概述
二、精密和超精密砂轮磨料磨具
硬度及其选择
普通磨具硬度低表示磨粒易脱落。
超硬磨具无硬度项指标。
磨具的强度
高速回转时,抵抗因离心力的作用而自身破碎的能力。
磨具的形状和尺寸及其基体材料
根据机床规格和加工情况选择磨具的形状和尺寸。
基体材料与结合剂有关,金属结合剂磨具多采用铁或铜合金;树脂结合剂磨具采用铝及合金或电木;陶瓷结合剂磨具多采用陶瓷。
第1节精密和超精密磨削概述
三、精密和超精密涂覆磨具
涂覆磨具分类