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GD &T(形位公差)简解
标准化室

“GD&T”全称为“Global Dimensioning and Tolerancing -
全球的尺寸和公差的规定”。标准中包含有尺寸标注方法(属我
国技术制图标准)与几何公差(属我国形状和位置公差标准)两
大部分。其中尺寸标注仅是一种表达方式,无技术含量,且与我
国的GB标准基本相同,故本次不作介绍。下面仅对“形状和位置
(几何)公差”部分,作一简要的、基础的讲述。
GM的GD&T新标准(97起)和我国的形位公差标准都等效
采用了国际标准(ISO),所以绝大多数的内容是相同的。由于
我国的形位公差标准体系分类、名词术语容易理解并便于自学,
且国内供应商也较熟悉,故下面根据自己多年的实践,基本上按
我国GB标准的名词术语来解释 GM 的GD&T 标准。当某些名词
术语及内容上两国的标准有所区别时,GM 的 GD&T 新、旧标准
不同之处,会特别加以说明。
两国的有关标准:中国 GB/T 1182 - 96 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB/T 4249 - 96 公差原则 GB/T 13319 - 03 几何公差位置度公差注法 GB/T 16671 - 96 形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和 可逆要求 GB/T 16892 - 97 形状和位置公差非刚性零件注法 ……美国 ASME -82(旧) Dimensioning and Tolerancing ASME -94(新) Dimensioning and Tolerancing通用 A-91- 89 (旧) Dimensioning and Tolerancing  Global Dimensioning and Tolerancing Addendum – 97/01/04注:97/01版本为通用/福特/克莱斯勒一起发布,04版本为通用单独发布。相应的国际标准有: ISO 1101-83、ISO 5459-81、 ISO 8015-85、 ISO 2692-88、ISO 10579-92、ISO 10579-93等。
由于加工过程中工件在机床上的定位误差、***与工件的
相对运动不正确、夹紧力和切削力引起的工件变形、工件的内
应力的释放等原因,完工工件会产生各种形状和位置误差。
各种形状和位置误差都将会对零件的装配和使用性能产生
不同程度的影响。
因此机械类零件的几何精度,除了必须规定适当的尺寸
公差和表面粗糙度要求以外,还须对零件规定合理的形状和
位置公差。
由于时间关系,本简解重点是如何读懂图上的形位公差。
要素 Feature
1  定义
要素是指零件上的特征部分—点、线、面。
任何零件不论其复杂程度如何,它都是由许多要素组成的。
轴线
球心
素线
圆锥面
圆柱面
球面
圆台面
图 1
形位公差研究对象就是要素,即点、线、面。
类型
按存在的状态分:
实际要素 Real Feature —零件加工后实际存在的要素(存在误差)。
实际要素是按规定方法,由在实际要素上测量有限个点得到
的实际要素的近似替代要素(测得实际要素)来体现的。
理想要素 Ideal Feature —理论正确的要素(无误差)。
在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示;理想中心要素用点划线表示。
每个实际要素由于测量方法不同,可以有若干个替代要素。
测量误差越小,测得实际要素越接近实际要素。
按结构特征分:
轮廓(实有)要素 Integral Feature —表面上的点、线或面。
中心(导出)要素 Derived Feature —由一个或几个轮廓(组成)

要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
素线
圆锥面
圆柱面
球面
圆台面
轮廓要素
轴线
球心
中心要素
图 2
按所处的地位分:
被测要素 Features of a part —图样上给出了形位公差要求的要素,为测量的对象。
基准要素 Datum Feature —零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素(如一条边、一个表面或一个孔)。
被测要素在图样上一般通过带箭头的指引线与形位公差框格
相连;基准要素在图样上用基准符号表示。
基准要素≠基准
A
A

被测要素
基准要素
图 3
按结构性能分:
单一要素 Individual Feature —具有形状公差要求的要素。


功能关系是