第六节 典型零件的选材及热处理.pptx

热处理工序位置

退火、正火:毛坯生产之后,切削加工之前
调质:粗加工之后,精加工或半精加工之前
目的:调整硬度,改善切削加工性能,消除毛坯内应力,细化晶力,均匀组织,为最终热处理做好组织准备。

调质:粗加工(半精加工)之后,磨削之前
调质件热处理工艺路线:
下料——锻造——正火(退火)——粗加工(半精加工)——调质——精加工
表面淬火件热处理工艺路线:
下料——锻造——正火——粗加工——(调质)
——精加工——表面淬火及回火——精磨
渗碳件热处理工艺路线:
下料——锻造——正火或退火或调质——粗加工、半精加工——渗碳——淬火、低温回火——磨削
渗氮件热处理工艺路线:
下料——锻造——正火(退火)——粗加工——调质——精加工——去应力退火——粗磨——渗氮——精磨或研磨
一、连杆类零件
1、受力情况分析
连杆
连杆螺栓
2、技术要求:
调质处理后为回火索氏体,硬度为30~38
3、选材40Cr
淬透性的考虑
至水冷端的距离
工艺路线
下料→锻造→退火或正火→粗加工→调质→精加工
525℃
840℃
温度
时间
回火
淬火
二、轴类零件
性能要求——强度、塑韧性,疲劳强度,轴颈耐磨性。
普通车床(轻载)主轴—— 45钢调质或正火,轴颈高频表面淬火。
铣床(中载)主轴—— 40Cr等调质,轴颈高频表面淬火。
组合机床(重载)主轴—— 20CrMnTi ,经渗C、淬火、回火处理。
精密镗床(高精度)主轴—— 38CrMoAl ,调质+ N化+ 时效。
实例1 —— C620 车床主轴
综合机械性能一般;大端轴颈等部位耐磨性高。
性能指标——硬度220~250HB,轴颈52HRC 。
选材—— 45钢
热处理工艺—— 830℃水淬+ 500℃回火+ 轴颈高频淬火+ 200℃回火
最终组织——心部:回火S 轴颈表面:回火M
工艺路线——锻造→正火→粗加工→调质→精加工→表面淬火+低温回火→磨削
实例2--M120W万能磨床内圆磨头主轴