输送皮带检测探伤新方法..doc

输送皮带检测探伤新方法
前言
皮带输送生产线作为工业生产运输的方便载体,广泛应用于煤矿、物流等各种运输场合。但是皮带输送线在使用中面临着皮带断带的危险!一旦发生断带,往往造成严重的经济损失。轻则耽误生产运输,重则危及人身安全!因此,输送线皮带检测探伤工作,就变得意义重大,不可马虎大意!传统输送皮带检测探伤方法采用人工目测、手摸或使用X光照射检查,效率非常低下,而且准确率低,无法准确判断输送皮带内部疲劳、磨损!因此,断带事故时有发生,造成了严重的后果!业界非常渴望出现一款先进的输送皮带检测探伤设备,满足对钢丝绳芯皮带的在线实时监测!
介绍
针对行业存在的种种问题,潜心研究,经过多年研发试验,发明了钢丝绳芯输送皮带在线实时监控系统!本系统采用世界上领先的弱磁检测技术,能够准确检测输送带接头钢芯抽动、非接头区钢芯断裂、锈蚀等各种隐蔽性损伤,从根本上解决了输送带横向断裂的重大检测难题。钢丝绳芯输送带在线自动监测系统,配备弱磁加载装置、输送带钢丝绳芯探伤传感器、摩擦轮式速度传感器、智能型数采转换装置、多信道终端主控装置、检测状态主动提示系统、短信安全提示功能装置(选配),适应高产矿山、井巷采掘、繁忙物流、连续运输等复杂工况和在线实时远程监测的高水平管理需要,是目前世界上领先的检测设备。从而实现了一下作用:
一、输送带的运行始终处于安全受控的监测状态,可以从根本上避免断带事故发生;
二、在生产的同时完成检测,使生产、检测两个流程合二为一,可以减少一个工作环节,增加作业时间,提高产能;
三、可以减少专门用于输送带检测的设备空转能耗,节能降耗效果显著;
四、输送带接头抽动、位移、断芯、撕裂等各种损伤的快速精准定位,为客户维修输送带提供准确依据。一三一三七零五六零七零
二、原理
弱磁检测技术是基于“空间磁场矢量合成”,采用宽距、非接触式弱磁能势感应装置(如右图),通过提取已施加磁载的铁磁性材料上弱磁能势分布差异信息,完成定位、定性和定量识别钢丝绳内外部各种缺陷的创新性电磁无损检测技术
TCK高灵敏度传感器,由释磁元件和磁衡元件所组成。释磁元件提供一个给定弱电磁场Bx,与钢丝绳体积元的弱磁场B关联出磁场By,磁衡元件则能够灵敏并准确地将By变化量转换为对应的电量信号。
由于钢丝绳芯输送带的结构特殊性,TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统,采用了水平+垂直响应的传感器模块化组合阵列作为检测装置:水平传感器能十分灵敏地感应金属分布的程度特征(内禀分量),因此通过水平传感器的幅值输出可以实现对钢丝绳芯断绳(包括接头)、疲劳、锈蚀等信号很高的量化检测精度;而垂直传感器则对金属分布的运动特征(诱导分量)更加灵敏,如接头、断绳等开放性信号,波形斜率陡峭,使定位检测更加可靠。而两种传感器的有机结合,就充分保证了检测的定位和定量检测性能。
传感器阵列拾取到输送带中钢丝绳芯的电磁信号以后,经相应技术模块整形、滤波和A/D转换后成为数字信号,输入到32位ARM内核;计程/测速装置输出脉冲信号,经防抖和等精度测速电路进入32位ARM中断系统;二者实现同步空域采样,并将采样数据实时上传到显示终端和大容量存储器中。
一三一三七零五六零七零显示终端和检测单元之间采用工业以太网通讯,兼容网线或光纤传输方式。而在显示终端,则采用独特的软件架构和高级编程技术,实现了现场和主站前后端检测数据的实时传送、实时处理、实时存储和实时显示,同时支持实时报警、曲线分析、手机短信、图像重构和打印检测报告等各项功能。
三、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统--工作流程构架图
四、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统—技术创新
高分辨率:对钢丝绳芯接头位移的瞬值检测精度达到1mm ,并可自动分析各个运行时段的平均和最大位移量,从而准确有效地识别出输送带钢丝绳芯接头的弹性位移和永久位移。
高灵敏度:由TCK发明的5V/mT高灵敏度磁感元件,比普通线性霍尔元件(如10V激励电压下UGN3501灵敏度为)高700倍以上,对接头抽动、内部断绳、疲劳锈蚀等各种早期安全隐患实现可靠的定量检测。
系统实时性:高度融合计算机、智能软件和通讯技术,在线定量无损检测的同时,系统可实时报警,提示输送带的安全状态,并实时展现输送带内部金属构造与缺陷分布的全息***图像。
精确定位:采用独创的水平+垂直响应组合式“传感器空间阵列”,可靠实现对钢丝绳芯输送带内部损伤的二维平面精确定位,位置误差小于10×100mm。
图像重构:TCK监测软件依据传感器的实时数据,动态构造皮带钢芯图像,显示直观。能定量定位准确标识接头位移、断芯、锈蚀、磨损等故障,根据伤值大小,用不同颜色给出提示,同时发出报警信息。
五、TCK钢丝绳芯输送带在线自动监测系统--系统构成
D-JZ-GTSC300P弱