回转窑砌砖施工及技术要求.doc

回转窑内耐火材料的施工及要求
施工前的准备
1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调,以统一认识、明确分工、落实责任,预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。
2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案(含预算),落实施工人员,核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备,并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
由专业队伍(或外承包)负责窑衬施工时,双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。
施工前对窑体进行全面检查,包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量,挡砖圈不变形、布置合理牢固,相关铆固钉无松动等。
施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线,,并与窑轴线平行,环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线(划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝).
砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.
施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态,窑空转试车良好,且保证在施工过程中窑能转动(在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动)。
砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法(含砌砖机)。有条件尽力采用砌砖机砌筑,这样更能保证砌筑质量。
检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况,应由工艺部确认是否采用。砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。
确认锁口砖的形式,尽力采用一次成型的锁口砖,禁止采用现场手工凿成的锁口砖。
。湿砌法采用耐火泥填充砖缝,在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。干砌法不采用耐火泥,但必须预留耐火砖膨胀缝(采用砖型为B型)
。

施工方向按从窑头到窑尾(低端到高端)渐进施工,砖缝布置按横向环砌法。
砌筑从窑底部开始,沿圆周方向同时均匀地向两边进行砌筑,当砌筑到超过半圈3~4(水平直径方向1~2层)块时架设砌砖机或支撑顶杠。长度方向以4~6m一段为宜(砌砖机可达10m以上)。且原则上顶杠砌筑时一种砖品种砌筑完成后再进行下一品种。
砌筑基本要求:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准、锁砖牢、不错位、不下垂脱空。做到横平竖直,不扭曲,
砌筑尺寸要求:环砌时环缝偏差每米≤2mm,全环长度偏差≤6mm,扭曲偏差每米≤3mm,在同一砌筑段全长内≤>90%.窑筒内壁与砖间隙≤3mm,且饱满度>95%,并必须以浓泥浆填实;砖与砖之间灰缝<2mm,泥浆略稀。
锁砖要求:新购产品每环均配有相应锁砖,在每环砖砌筑还剩5~6块时开始砌筑锁砖,并尽力采用锁砖,薄型锁砖不能连续使用,必须间隔使用. 相邻环错开1~2块砖位。每环最后一块锁砖确实不能采用时,再使用机加工砖,砖的厚度大于原砖的2/,并在最后三块时预加工,使最后一块砖位空间上下口齐宽,砖尺寸上下口齐平。且最后1~2块锁砖灰缝可以不用火泥。严禁用浇注料或火泥单独锁砖。
锁口及