第三章 精密磨削和超精密磨削【PPT-重点】.ppt

第三章精密磨削和超精密磨削
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本章内容
精密和超精密磨削概述
精密磨削
超硬磨料砂轮磨削
超精密磨削
精密和超精密砂带磨削
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第一节精密和超精密磨削概述
精密和超精密磨料加工方法分类
精密和超精密砂轮磨料磨具
精密和超精密涂覆磨具
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磨具与磨削
磨具: 用结合剂或粘结剂将许多细微、坚硬和形状不规则的磨料磨粒按一定要求粘结而成。
种类:砂轮、油石、砂纸、砂布、砂带、油剂调制的研磨膏等。砂轮和油石称为固结磨具; 砂纸、砂布、砂带称为涂覆磨具。
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精密和超精密磨料加工方法分类
精密和超精密
磨料加工
游离磨料加工
固接磨料加工
固接磨具
涂覆磨具
精密砂轮磨削
油石研磨
精密珩磨
超精加工
砂带磨削
砂带研抛
精密研磨
精密抛光
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第一节精密和超精密磨削概述
磨料及其选择
磨料粒度及选择
结合剂及其选择
组织和浓度的选择
硬度及其选择
磨具的强度
磨具形状和尺寸及其基体材料
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磨料及其选择
超硬磨料
金刚石:天然人造
硬度高,导热好,热膨胀系数小,与铁高温反应
立方氮化硼:
硬度低于金刚石,耐热性、化学稳定性好;高温下易与水反应
普通磨料
碳化物: 碳化硼碳化硅
刚玉
不同材料选择合适的磨料是十分重要的
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超硬磨料和普通磨料的特点
超硬磨料
耐用度高
磨削精度高
本身磨损少,修整次数少
磨削温度低
内应力、裂纹和烧伤等缺陷少
普通磨料(用于普通磨削)
硬度较高
热稳定性较好
价格便宜
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磨料粒度及选择
普通磨料:180#~ 240#
超硬磨料:170/200~ 325/400
磨料粒度越大,磨削时Ra越小,生产率越低
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结合剂及其选择
作用:将磨料粘接在一起,形成一定的形状,并有一的强度
常用粘接剂:树脂,陶瓷,金属结合剂
对砂轮的影响:
结合强度
自锐性
化学稳定性
修整方法
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