焊接工艺评定(改).pptx

一、焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》:
定义:为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价,称为焊接工艺评定。
(一)焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
焊接工艺评定包括下列四个过程:

焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象,应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括:焊接接头自然情况,母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。

根据拟定的焊接工艺指导书焊接试件,应注意以下几点:
(二)焊接工艺评定的过程
(1)焊接工艺所用设备、仪表均处于正常工作状态;
(2)钢材、焊接材料必须符合国家相应标准;
(3)由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备进行焊接。

焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结,因此应对各项试验的试验结果进行汇总,同时给出最后的结论。
焊接工艺评定报告的作用:作为制定焊接工艺规程的依据,具有指导作用。
焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的格式。

二、焊接工艺评定的规则
(一)焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响,可将焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
(1)重要因素:是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
(2)补加因素:是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。当规定进行冲击试
验时,需增加补加因素。
(3)次要因素:是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。当变更次要因素时,不需重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接工艺指导书。
(二)对各种工艺因素的分析
(1)焊接方法
改变焊接方法需重新评定;
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)时,可采用组合评定和分别评定两种方法。
例如,有一焊件、材质为16MnR,焊接接头有冲击韧度要求,用三种焊接方法焊成,如何评定?
第一种方法:组合评定法
表3-6 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值
最大值
最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
20
焊条电弧焊
15
40
不限
12
氩弧焊
15
40
不限
8
第二种方法:分别评定法
见下图:
表3-7 适用于焊件厚度的有效范围
母材
焊缝金属
最小值
最大值
最小值
最大值
埋弧焊
15
40
不限
40
焊条电弧焊
15
40
不限
20
氩弧焊
15
40
不限
10
(三)母材
按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分类分组,比较相近的归为一类,更为相近的归为一组。
表8-5-1 钢号分组分类表
类别号
组别号
钢号
I
I-1
Q235-A·F
Q235-A
Q235-B
Q235-C
10
20
20G
20g
20R