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焊接梁的生产.pptx


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焊接梁、柱的断面图
a)板材或型材组成的梁、柱 b)弯曲件组成的梁、柱 c)断面简图
根据强度、局部稳定、刚度和经济条件,确定梁高和截面各部分尺寸。同时还要满足下列基本的技术要求:
1、焊接梁的翼缘板通常用一层钢板做成,必要时可由两层钢板组成。
2、吊车梁翼缘板或腹板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透对接焊缝,引弧板割去处应予打磨平整。
3、焊接梁的横向肋板与翼缘板相连接处应切角。
4、梁的端部支承肋板的下端,按端面承压强度设计值计算时,应刨平顶紧,其中突缘肋板的伸出长度不得大于其厚度的2倍。
5、重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼
第四节焊接梁的制造
第四节焊接梁的制造
㈠工字形断面的梁与柱
工字形断面的梁与柱的构成
建筑工程经常使用具有各种工字形和H形(当翼
板宽度与腹板高度比值较大时称H形)断面的梁或
柱,其基本形都是由一块腹板和上、下两翼板(或
称盖板)互相垂直而构成,仅仅在相互位置、厚与
薄、宽与窄和有无肋板等方面有区别。
应用最多的是腹板居中,左右和上下对称的工字
断面的梁和柱,一般由四条纵向角焊缝连接。
第四节焊接梁的制造
工字形断面的梁与柱制造中的变形形式
制造这种对称的工字梁和柱,必须要控制的主要
变形有:
★翼板角变形;
★整体结构的挠曲变形;
(挠曲变形中有上拱或下挠及左、右旁弯)
★腹板的波浪变形(凸凹度);
★难以矫正的扭曲变形等。
第四节焊接梁的制造
实腹式吊车梁的制作工艺过程
实腹式吊车梁示意图
1-端板 2-下翼板 3-肋板 4-腹板 5-上翼板
第四节焊接梁的制造
⑴生产工艺流程
吊车梁生产工艺流程图
第四节焊接梁的制造
⑵零件的备料加工
★下料前将弯曲和不平度超差的钢板进行矫正。
★下料时要考虑加工余量和焊接收缩量,焊接收
缩量的大小可参见有关标准。
★加工余量包括切割余量、边缘(包括坡口)加
工余量。
★吊车梁的跨度较大,为保证其上挠度,腹板下
料时可预制一定拱度。
★腹板与上翼板的T形接头要求焊透,所以腹板
应进行边缘加工或坡口加工。
第四节焊接梁的制造
★腹板或翼板如若拼接,其对接焊缝要求焊透。
★焊接时应加引弧板和熄弧板。
★腹板和翼板的拼接焊缝至少错开500mm,避
免焊缝交叉。
★为了减少焊后翼板的角变形,可考虑对翼板焊
前使用翼板反变形机预制(压出)反变形,反变形量的大小可参阅相关标准。
第四节焊接梁的制造
焊前准备
安装引弧、熄弧板 b)预制反变形 c)坡口清理区宽度
第四节焊接梁的制造
⑶工字梁的装配
★对称的工字断面的梁(或柱)结构简单,制造
的程序应是先装配后焊接,即先装配成工字形状并
定位焊后再进行焊接。
★如果加有肋板(也称筋板)的工字梁,而且是
采用焊条电弧焊或半自动二氧化碳气体保护焊,更
应把肋板装配好后,最后再焊接,否则翼板的角变
形影响肋板的装配。

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  • 时间2018-05-18