焊接培训教材.pptx

第一章焊接基本概念及应用范围与分类
两种或两种以上金属材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,从而达到原子结合形成永久性连接的工艺过程称为焊接。
焊接可分为:熔化焊、压力焊、钎焊、三大类。1、熔化焊    熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。
2、压焊    压焊是通过对焊件施加压力(加热或不加热)来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊    钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括软钎焊(<450° ) 、硬钎焊(> 450°)、高温钎焊( > 900° )。
焊接基本术语(ISO857) 、 ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围。以下为常用焊接应用范围:
氧乙炔火焰气焊(G;311)
应用范围:主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接(也可用于铸铁的焊接)
板厚:()至6mm
用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。
(E;111)
应用范围:适用于全位置焊接,工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。
(TIG;141)
应用范围:~㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接;以及堆焊。
(MIG 131/MAG 135)
应用范围:~100mm范围内的全位置连接焊接,以及堆焊。
(UP;12)
应用范围:主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置(包括船形位置)连接焊接;以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。
(RP;21)
~㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。
(LA;52)
应用范围:它可用于几乎所有焊接,~200mm。
(EB;51)
应用范围:电子束可用于金属的焊接(一次焊接厚度可达300mm),也可用于表面处理和打孔等
第二章:二氧化碳气体保护焊焊机使用说明
1、焊机日常检查:
A、开关:指示灯、电源指示;(有,请找维修班报修)
B、冷却风扇是否正常运转;(有,请找维修班报修)
C、电源部分,通电时是否有杂音,是否发热产生异味;(有,请找维修班报修)
D、外围:送气管路是否正常,有无破损,连接有无松动,外壳及紧固件是否有松动;(有,请报培训老师或找维修班报修)
2、焊枪日常检修:
A、喷嘴安装是否牢固,是否有附着飞溅物;(有,用尖嘴钳清除飞溅物)
B、导电嘴安装是否牢固,端头损伤,孔的磨损及损伤;(有,视损坏情况来更换)
C、送丝管是否顺畅,有无弯曲,紧固是否有松动;(有,更换送丝管)
D、气体分流器是否破损;(有,更换气体分流器)
3、送丝装置
A、压把调节是否合理,不能太紧(容易造成焊丝变形和送丝缓慢)不能太松(不出丝或电弧不稳定);
B、SUS管是否畅通,以及和送丝轮槽是否错位(容易造成不出丝或电弧不稳定);(有,重新调整,或清理SUS管)
4、送丝轮:
A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致;(有,重新调整)
B、检查送丝轮槽是否有杂物;(有,清理)
5、焊机异常的初期诊断和解答
,保险丝是否熔断,连接部分是否松动,电缆线是否断线,焊枪开关是否正常。
、电源和开关控制电缆是否断线,压把是否过紧或过松,SUS管是否堵塞,送丝轮是否堵塞;
,电缆线是否断线,气管是否破裂,管道气体压力是否正常或气瓶有无气体;
、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大,导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形,地线连接是否松动
6、电缆线:
A、 、与送丝机连接是否有松动;(有,把焊枪顺直或紧固焊枪)
7、矫正轮:
A、运转是否正常; B、是否调到最佳状态
8、焊机检查流程建议
9、Panasonic焊机调节方法:
A、焊机面板:电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”,焊丝直径选择开关置于相应位置。
B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊,先调节焊接电流或电压至某一值,再调整焊接电压或焊接电流与之匹配,边焊边观察直道满意。
C、若收弧开关设置为“有”,可通过