注塑车间培训教材新编.ppt

注塑车间员工培训
佛山中锐汽车零部件有限公司
注塑车间员工学****项目








九. 6S


一、注塑机的基本介绍
注塑机基本结构注塑装置,移模装置,加温冷却装置,电器装置,液压装置,保护和防护装置。
注塑装置注塑机料斗内加入粒状塑料,粒状塑料进入料筒加料口。在液压马达旋转力带动下螺杆转动,不断把溶胶推送到螺杆头前端,经油缸推动,将溶胶推出注塑口,进入模腔。
注塑机
射台
前安全门
操作面板
炮筒、射台
电箱
安全杆、安全挡块
注塑机操作面板
显示屏
操作键盘
紧急开关
电源开关
安全门开按钮
安全门关按钮
注塑机的介绍
移模装置移模装置能装载模具进行开合,根据模具厚度不同任意调节模具移动距离,并能锁紧模具承受注塑压力以及抽入芯、绞牙和顶出产品功能。
加温和冷却装置加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流状,冷却是对加料座,模具,液压油温的冷却
二、操作工注塑作业规程
作业前确认材料,模具与生产计划相符,必须清楚生产计划、产品名称、产品编号、明确该产品的质量情况。
准备好①生产工具(剪刀、钳子、铜棒)、②夹/治具(冷模、压块、撑块、木块)、作业资料《注塑作业指导书》、其它记录表单)、辅助材料(周转箱、防护纸、防护袋等)。
开机前,检查、确认㈠机器的完好性和安全性,具体按《注塑机操作规程》作业。
注塑机打开电源后,稍等1分钟;置于手动状态,启动料筒加热开关加热到恒温后,再启动油泵马达开关,停留1分钟(等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其它异常情况,立即报告班长,待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试;至产品合格后再生产。
出模后产品按《作业指导书》规定进行自检、装箱、标识并做好自检记录。
按首检规定,经换色、换料、换模后生产的产品,经质检员首检确认封样后再量产。
待产品正常生产时,按规定打开模具冷却水,随时检查机器,模具的冷却情况。
半自动生产时,要及时清除模具内的垃圾;自动生产时每两小时检查清理一次。
待油泵马达正常动转后,方可进行调试、生产。
已经调试后的模具,可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门,完成下一个循环动作。未经调试的模具,对空注净料筒内的余料。
生产中途因产品质量异常,经工艺调整后,经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生产。
因生产任务结束或其它原因停机,关闭落料口,先将料筒内的余料做完;机器应置于手动状态,退开射座,关马达和冷却水。
交接班时,要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚给接班人员。
下班前做好设备场地清洁卫生,做好生产记录和及其它记录。
三、注塑安全操作规程注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守,确保人身设备的安全。
正常生产时必须关闭前、***,一定要关闭到位。
检查电器保险开关:拉开前(或后)安全门,手动状态合模,应未合模为正常,
正常生产过程中,经常检查机械保险挡块的灵活性。
严禁从注塑机上方、后安全门进模区取拿塑料制品。
半自动机台生产时,必须料头和产品取出方可合安全门。要放配件注塑时,需确认配件放好后,才可进行注塑,以防压损模具。如有异常要叫班长处理。
全自动机台,一旦机台模具有异样或产品质量异常,应先拉开安全门按手动按钮,然后叫班长处理。
拾取散落于机器内的产品时,必须先打开前安全门,并停机方可进行。
机器加热后,手不要碰到加热圈、座台前进时,手或其它物品不要伸入喷嘴与浇口之间。
对空注射时,不要用手去拾取热料。以免被烫伤.
生产PVC、POM材料完毕或中途停机时,要关闭加热开关,以防材料分解,产生臭气和爆炸等异常情况。
发现注塑机工作时有异常,如安全门不能顺利关闭,保险块不灵活,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上(手动→座台退→关马达)找班长或机修工修理
产品常见质量缺陷图示
1
2
3
4
缺胶(又名啤不满)
产品因填充不足(或注射压力不
够,模具水口太小),致使产品
未能完整。
顶白/顶裂产品因脱模不良、或顶针压力过大,在产品表面出现白印痕及凸起。
产品常见质量缺陷图示
表面花痕产品出模不顺拖伤痕,或人为的撞、刮花痕,也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕。
产品变形,一般因产品冷却时间不够、模温异常及脱模不顺导致。