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测量系统分析
通向6sigma管理之路
统计工具
依据统计技术在质量管理应用中性质划分,基本上可以归结为以下三大工具。
:如因果图;多变异分析;测量系
统重复性与再生性分析等。
:如SPC等。
:如DOE,可靠性工程等。
被测对象
(输入)
操作
什么是测量系统
测量仪器
参照标准
测量方法
与操作
测量者
测量结果
测量过程
(输出)
环境
测量数据分类
计量值(可以连续测量的数据)
计数值(不能连续计量的数据)
计件数:不合格品数
计点数:缺陷数
极差法
均值极差法
方差分析法
图表法
长的方法
短的方法
测量在质量管理的作用
测量是企业质量管理工作中的重要一环。是企业许多相关质量管理工作的起点。测量信息的可靠性,真实性,对企业质量状况揭露,质量问题揭露有重要作用,是企业开展相关质量管理工作的基础。
测量误差分类
系统误差(可分析控制,可消除)
随机误差(难以控制和消除)
精密度:测量结果受系统误差的影响程度
准确度:测量结果受随机误差的影响程度
精确度:测量结果受系统和随机误差综合影响的程度
复杂原因误差:即由系统和随机原因综合引起,难以判
定原因的误差。处理比较困难。
测量系统误差的来源
观测的过程误差
过程实际误差
测量误差
长期
过程误差
短期
过程误差
样本内误差
测量仪器引起的误差
操作员引起的误差
准确性
线性
可再现性
稳定性
可重复性
误差处理
系统误差:分析产生误差的系统原因,控制
或消除根源;进行校准;对误差
性质进行分析,进行误差补偿。
随机误差:简单:多次测量取平均值。
高级:对测量系统能力进行分析,
使用能力符合要求的测量
系统。
测量误差产生两类风险
:即把合格的判断为不合格。
:即把不合格判断为合格。
测量误差的存在,对检测结果的可靠性、可信性提出了挑战和质疑。使测量结果本身存在一定风险。
在什么情况下需要做测量
系统分析
决定是否接受一台新仪器
一种测量设备与另一种的比较
维修前后对测量设备的比较
在正常仪器维护条件下,测量结果误差很大
测量仪器进行了改装,如更换了重要零部件
进行工序能力分析时需要考虑测量仪器的测量能力