PSR硫磺回收催化剂使用说明书..doc

PSR-1硫磺回收催化剂
PSR-1催化剂是一种活性氧化铝型硫磺回收催化剂。该催化剂具有比表面积和孔容大、抗压强度高、磨耗小、耐热老化和水热老化性能好和活性高等特点。
一、催化剂物化性质
外观白色球形
规格Ф3~5mm或Ф4~6mm
Al2O3 > 92 %(m/m)
Na2O ~%(m/m)
比表面积≥ 300 m2/g
比孔容≥ ml/g
堆密度 ~ kg/L
平均抗压强度> 150 N/颗
磨耗< %(m/m)
二、催化剂装填
PSR-1催化剂可供硫磺回收装置的任何一级反应器全床层装填使用,或与其它不同功能和类型的催化剂分层装填使用。催化剂装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天或环境湿度很大的情况下装填,以免影响强度,具体装填操作如下:
1)装填催化剂前,必须先把反应器内部清扫干净,将蓖板安装就位,铺上二层8~10目的不锈钢丝网,并用不锈钢丝固定有格栅上,丝网接缝处重叠宽度至少10cm,用不锈钢丝穿连,打结网眼,注意在器壁连接处,要向上弯曲至少10cm,以免漏剂,然后按照设备图的要求和规格,在不锈钢丝网上铺装100mm高Ф16mm的瓷球,将瓷球表面扒平,再装填催化剂。
2)催化剂由桶内倒出,如发现细粉,需用8目~10目筛子过筛后才能使用,装填时先将催化剂倒入布袋中,将布袋吊入反应器,再将催化剂平缓倒出铺平。,以减少催化剂破碎并力求装填均匀,避免产生偏流现象。
3)~ m时,要将催化剂料尽量扒平。装填人员必须站在木板上进行装填操作,当催化剂扒平后,再继续往上加料到预定高度,最后在上面铺一层50mm高Φ16mm的瓷球,以减缓气流对催化剂表层的冲击。装填过程必须使用木制器具,严禁使用金属器械。
4)催化剂装填完毕应立即封上料口,启用前应避免水汽及过程气进入反应器,开工前应先用干燥风进行吹扫,除去床层粉尘,吹扫时反应器应处于放空状态。
三、装置开工
PSR-1催化剂不需进行活化处理,升温脱除吸附水后即可使用,推荐的开工要点如下:
1)用燃料气过氧燃烧烘炉,烟道气在反应器前放空。
2)烘炉完毕,切入烟道气,催化剂床层按30~40℃/小时速度升温。床层温度达到120℃,恒温2小时脱除吸附水,床层温度达到240~250℃时,再恒温2小时稳定操作,随后改用酸性气进料转入正常生产操作。装置生产运行时,应尽量按照H2S/SO2为2:1的化学计量要求进行操作,这是达到最高克劳斯转化率的关键。
3)反应器操作温度,一般情况下第一反应器床层温度为300~320℃,第二反应器床层温度为240~260℃,如不合适,可根据现场具体情况随时调整。催化剂使用时,要求床层任何部位的温度不应低于硫的露点温度,为此要求装置第一反应器温度不低于220℃,第二反应器温度不低于210℃;此外还要求床层任何部位的温度不大于
450℃。
4)用烟道气开工升温预处理催化剂时,务必注意防止因O2不足,燃料气中烃类燃烧不完全而使催化剂床层积碳,要求每小时至少分析一次O2含量,以便调整操作。反应器顶部可增设Φ25~50mm过热水蒸汽管线,一旦床层温度失控,在紧急情况下通入水蒸汽进行降温时,在打开过热蒸汽阀前,必须先打开付线阀,彻底排尽管线里的冷凝水,防止水进入催化剂热床,以免催化剂因炸裂而粉碎。
四、装置停工
1)降低进炉空气量,使H2S/SO2的比值达到3~4,再将反应器床层温度提高20℃,运转24小时进行还原再生操作,以减少Al2O3催化剂上的硫酸盐数量。
2)停止进酸性气、改用燃料气当量燃烧,在上述温度条件下吹扫24小时以上,赶净催化剂上吸附和沉积的元素硫。
3)用烟道气或补入的氮气使床层降温至150℃,并根据具体情况采取降温措施,当床层温度降至常温后,方可打开反应器人孔。
4)在停工过程中,如遇催化剂床层温度超高,可通入过热水蒸汽进行降温,在打开过热蒸汽阀前,必须先打开付线阀,彻底排除管线里的冷凝水,以免催化剂因炸裂而粉碎。
5)若用N2进行密封保护,应使系统仅保持微正压,注意防止超压损坏设备
五、“热浸泡”和再生
如果在生产过程中装置总硫转化率,特别是有机硫水解率显著下降,床层压力降明显上升时,则应及时进行“热浸泡”或/和再生操作。
1)装置其它操作条件保持不变,仅将床层温度提高20℃运转12小时,进行催化剂的“热浸泡”处理,以除去床层过重的积硫。
2)“热浸泡”处理结束后,调整H2S/SO2比值至3~4,运转24小时,进行催化剂的还原操作,以减少Al2O3催化剂上的硫酸盐数量
六、催化剂更换标准
PSR-1催化剂在正常生产工况条件下,使用寿命至少3年,以至5年,甚至更长,若因操作过程