压裂泵实验要求及方法.doc

压裂泵性能试验方法
1 空载试验
试验介质采用水或者其它混合液为工作介质,压裂泵在最高冲次下进行空载运转试验,运转时间为30min。试验过程中检查以下项目:
a )检查动力机、传动装置、压裂泵、散热装置、液气路元件有无异常情况;
b )检查压裂泵润滑油压力、温度、柱塞润滑是否正常;
c )检查各设备油温、水温是否正常;
d )观察是否有漏油、漏水、漏气和渗漏现象;
e )观察各仪表及指示灯的工作是否正常;
f )动力端的润滑油温升不得超过50°C。
如果出现不正常情况应停止试验,排除异常情况后重新开始计时试验。
2 负载试验
a )试验介质采用水或者其它混合液为工作介质; 试验全过程中,工作介质的温度应保持在10°C -40°C之间,并在液箱内的工作介质中测量。
b )试验超压保护装置,仪表在各设计挡次下反映的额定压力灵敏度不大于5 %。
c )调整压裂泵的排出节流阀,按设计挡次由低到高逐步升压进行压力试验。在最大排量和最高压力下,分别连续运转30min ,其余各挡运转时间为15min,每次连续运转时间不得低于lh。
d )。
3噪声检验
在最大压力条件下,分别测量泵的前后左右四个位置的噪声,取其算术平均值为测量值,。
4 型式试验:
在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 产品试制的定型鉴定和转厂生产时;
b) 正式生产后,在结构、材料与工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产每3年应进行一次;
d) 产品停产1年再恢复生产时;
e) 出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时;
f) 国家有关机构提出进行型式检验的要求时。
g)型式试验的样品应在出厂检验合格的产品中按GB/T 10111的规定抽取两台。
5 试验记录
按空载试验和负载试验时,测量并记录以下项目的数据:
a ) 在电机的额定工况下,压裂泵各挡位下的排出压力及排量;
b )在电机的额定工况下,机械变速箱、液力机械传动箱各设计挡次的输出转速;
c ) 压裂泵动力端的润滑油温度;
d ) 额定工况下整机的噪声;
e ) 液力机械传动箱油温,机械变速箱、电机表面温度;
6测量要求
1)测量时应同时读出所有相关仪表的指示值,并做记录。每个被测参数的测量次数应不少于