首检制的操作.ppt

首检制的操作
品管中心
二00九年五月
执行首检制的意义:
从目前出现的质量事故来看大批量的质量事故往往发生在以下几个方面:
1、原料用错,造成甚至整个班故障料;
2、电脑输入错误,造成整个班故障料;
3、小料称错,造成整个班故障料。
如:2008年8月16日自贡公司猪宝1号称错,整个班造成93吨故障料。2008年10月14日用错豆粕造成整个班79吨故障料。……
执行首检制的意义:
这几个岗位,产生的故障料数量大,损失大从一些事例也能看到,而且有几个共同特点,从一开始就会产生,也能通过人的管理得到有效控制。主要是管理中未能重视,未能采取有效的控制方法。
有时我们说:大的质量事故控制在于管理;小的质量事故控制在于规范
所以品管部应将这几个岗位控制点定为一级控制点,而且要采取“首检制”(现场品管员做不到的公司,要求班长需执行,现场品管员必须在5批内检查到位)
首检制的操作方法之一:
拉料岗位控制操作:
胆碱、防霉剂、赖氨酸等外包装,料质外观差异较大,库位变化又少所以极少出问题,控制重点是相对固定库位,培训员工识别包装和规范流程基本就不会出问题。
豆粕、预混料等变动较频繁往往出问题的概率较高,而且只要确保第一次拉料正确后,一般后面就不会出错。针对这些特点管理中要求:1、实行带拉制、拉料人员原则上要相对固定,变动时要作好跟踪培训;2、除挂标示牌外还要实行班前现场交待清楚,第一车班长带领拉。
首检制的操作方法之一:
现场品管员应提前到公司了解生产品管和使用原料库位安排,与当班班长交待清楚
正在使用牌应写明原料品种和规格、库位号、哪个车间用、用于生产哪个品种
首检制的操作方法之一:
现场品管员必须在完成中控和下预首检后必须到原料库检查所拉豆粕等是否正确,无误后在投料通知单上签名。
检查原料拉取无误后在拉料通知单上签名
首检制的操作方法之二:
中控岗位控制操作:
输入常现错误:
1、输入反(即A原料输B数据)
2、小数点输错
3、两个仓配同一原料输入数之和与配方不符等
4、输入仓位原料品种与实际盛装品种不符
5、漏输品种
首检制的操作方法之二:
K3打印配方规范:
规定中控室一个品种只有一个正在使用的配方单
经线上面部分全部为电脑配料品种
经线下面部分全部为下预投料品种
首检制的操作方法之二:
1
1、输入电脑名称与数据与配方单一致,不得写简称
2
2
2、电脑输入仓号及原料品种与模拟屏、查仓表要一致
第一批配料前检查内容
首检制的操作方法之二:
现场品管员检查规范:
检查内容:1、输入电脑原料品种与配方单是否一致、与仓存表是否一样;2、输入数据与配方单是否一致;3、对照配方单点检是否漏品种;4、需喷酶的检查使用配方号与实际生产品种是否一致
检查完后要在中控监控表上签名