第七章生产作业计划.ppt

第七章生产作业计划 第一节期量标准
一、期量标准的概念和类型
(一)期量标准的定义
期量标准是指在一定的生产技术及组织条件下对生产对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准。
它对于保证各生产环节之间的衔接配合,加强生产计划管理,合理利用人力、物力及财力资源,提高生产经济效益,具有积极作用。不同生产类型其期量标准各不相同。
(二)期量标准的类型
1、大量大批生产类型企业的期量标准
(1)节拍.
(2)标准计划. 标准计划主要是规定整个流水线的工作和中断时间及程序。
流水线特点
小时
一班共计(分)
1
2
3
4
5
6
7
8
间断
次数
间断时间
工作时间
装配简单制品
2
20
460
装配复杂制品
3
30
450
机械加工
(使用耐用期长的工具)
4
40
440
机械加工
(使用耐用期短的工具)
6
60
420
焊接、热处理
6
60
420
图1 连续流水线工作与中断时间交替程序图
中午休息
工作时间
间断时间
(3)在制品占用量定额。在制品定额是在一定的技术组织条件下,为了保证生产正常进行必须保有的在制品数量标准。它可分为流水线内在制品占用数量和流水线之间在制品占用数量。
流水线内在制品占用数量:
连续流水线: 间断流水线:
①工艺占用量①工艺占用量
②运输占用量②周转占用量
③保险占用量③保险占用量
流水线之间在制品占用数量:
①运输占用量
②周转占用量
③保险占用量
合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。
2、成批生产类型企业的期量标准
(1)批量和生产间隔期
批量:同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。
生产间隔期:指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔
关系:批量=生产间隔期×平均日产量
n=R×q
其中q的计算方法有两种:
①批量大,生产稳定
q=
②产量波动大q=
年产量
工作日数
年产量
日历日数
批量和生产间隔期的计算方法:
①以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法
1)最小批量法此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法
计算公式为:
得最小批量为:
式中:t准备—准备结束时间
t单件—单件工时
a —允许的设备调整时间损失系数(~)
t准备
n×t单件
≤
a
t准备
a×t单件
=
n最小
2)经济批量法(又称最小费用法) 此法是以使生产费用最低为目标确定批量的一种计算方法
E=E1+E2=nC/2+(Q/n)×A
n0=
式中:
n0——经济批量;
Q——某种产品全年计划产量;
A——设备一次调整所需费用(元/次);
C——单位产品的年平均保管费用(元/年件)。
生产费用
n0 批量
总费用
在制品费用
准备结束费用
2QA
C
用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正,以便于组织生产,并保持各种零件在数量上的成套性,修正批量时考虑以下几点要求:
1)批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量
2)批量应与月产量成倍数关系
3)前后工艺阶段的批量应相等,或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量
4)其他因素对批量的影响,如加工时的零件装卡数、模具和***的耐用度等
②以期定量法。先确定生产间隔期后计算批量的方法
由于主要是凭经验(按价值、体积、加工劳动量及生产周期等)来确定各组零件的生产间隔期,未经过计算,经济效果较差。
(2)生产周期和生产提前期
生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生产过程的全部时间。
生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期,比成品出产日期所提前的时间。
它是以产品最后完工时间为起点,根据各工艺阶段的生产周期和保险期,反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0
生产提前期的计算公式分两种情况
①各工艺阶段生产间隔期相等
此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
D投=D出+T
式中: D投—某工艺阶段的投入提前期
D出—同一工艺阶段的出产提前期
T —该工艺阶段的生产周期
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:
D前出=D后投+T保
式中: D前出—前一工艺阶段的出产提前期
D后投—后一工艺阶段的投入提前期
T保—两工艺阶段之间的保险期
毛坯生产周期
保险期
保险期
机械加工生产周期
装配生产周期
装配投入提前期
机械加工出产提前期
机械加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
②各工艺阶段生产间隔期不相等,并且R前=R后,n前=  n后,此时
每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:
D投=D出+T
每一工艺阶段出产提前期的计算公式为