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精益生产类系列课程 LM-01
精益企业生产方式
“精益企业的生产方式”
培训提纲
中航二集团公司 2006年4月
一、什么是精益生产:
1. 精益生产方式的优越性。
2. 精益生产追求的是,以最小的资源投入,创造出最大的生产值
降低消耗、提高效益。
消除生产中的非增值活动。
3. 实行精益生产,应有竞争意识和变革思想。
4. 精益生产方式的产生:市场竞争的结果导致精益生产方式的出
现。
5. 精益生产方式是历史的继承与现实的发展。
二、精益是要将生产过程创建成创造价值的畅流过程。
1. 生产过程是创造价值的过程,生产的流动应是价值的流动。
2. 以价值流的观点来指导和组织生产。
3. 畅流是要消除生产过程中的阻塞和等待。
4. 精益思维(Lean Thinking)的焦点就是以“价值”来衡量生产
中的各种活动。
5. 产品的价值是在用户手中才得到体现。价值流的合理与否,应
从用户的需求来衡量。
6. 拉动、准时化生产是创建合理价值流的有效手段。
三、精益生产的主要特征:
拉动式生产,市场需求拉动产品的种类和数量。生产过程中,后
工序拉动前工序。
2. 最大限度的减少库存。
3. 充分发挥设备效益,提高运行效率。
加强团队建设,提高员工参与积极性。发挥小组作用,提倡团队
合作。
5. 采用看板作业(卡片拉动),实行准时化生产。
6. 实现准时化生产(JIT)。
7. 使生产过程成为一个增值的流动过程。
8. 持续改进,以尽善尽美为目标。
四、消除七种浪费:
消除浪费是推行精益生产的焦点。企业中普遍存在的浪费为以下七种:
1. 库存的浪费。
2. 物流不合理的浪费。
3. 工艺过程不合理的浪费。
4. 过量生产的浪费。
5. 等候的浪费。
6. 动作的浪费。
7. 返修的浪费。
五、精益生产的主要工具:
1. 拉动系统及准时化生产。(Pull System & Just in Time)
2. 缩短生产周期。(Lead Time Reduction)
工作场地组织(5S)及目视管理。(anization & Visual
Controls)
4. 小批量生产及柔性生产单元。(Small Lots)
5. 差错预防。(Error Proofing)
6. 标准化操作。(Standardized Operation)
7. 快速作业准备。(Quick Set-up)
8. 供应商开发。(Supplier Development)
9. 工厂、机器及办公室布置。(Plant, Machine & Office Layout)
10. 均衡进度安排。(Level Scheduling)
11. 价值流图。(Value Stream Map)
六、精益生产的推行:
1. 精益生产在企业中导入的时机。
2. 推行精益生产的必要条件。
3. 企业进行精益生产改造的步骤。
4. 推行精益生产的组织措施。
前言
机械制造业的发展,从近100年漫长的过程中,经历了单件小批量生产到大量生产的变革。大量生产曾经被认为具有高效益的良好方式。的确,大量生产方式由于其采用:产品的规范设计、高效专用设备、实行流水线生产等,从而大大地降低了成本,提高了生产率。它在相当长的时间内取得了辉煌的成果,如在汽车制造业。
但是,随着此种大量生产方式的普遍采用及全球市场竞争的发展,这种曾起重大作用的“大量生产”方式,也逐渐地暴露出了它的许多缺陷、不足,及其生产过程中存在的浪费。由于市场的全球化及产品贸易竞争的结果,促使人们思考、实践,改造老的大量生产方式。这就是六十年代在日本丰田汽车公司开始推行,并取得成效,八十年代在美国形成系统(质量网络—work)的一种新的生产方式——精益生产方式。
在1985年~1990年由美国MIT(麻省理工学院)发起,组织了一个庞大的研究计划——国际汽车计划(International Motor Vehicle Program)。这个计划对汽车生产制造工业作了透彻的研究,而且取得了良好的成效。集中的成果是1990年发表的《改变世界的机器》(The Machine that Changed the World)这本著作,从这里开始,正式将这种新的生产方式命名为“精益生产”(“Lean Manufacturing”或“Lean Production”)。
这本书所提出的“精益生产”的概念,得到了普遍的人认与重视。因而《改变世界的机器》也成为了畅销书。
精益生产在各公司、工厂应用的情况,其侧重点各有不同。本教材《现代生产组织系统》着重结合美国通用汽车公司(CM)的实施情况进行介绍。
精益生产的概念