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精益生产方法论
Lean
精益生产是指什么?
用尽善尽美的产品和服务去满足顾客的需求:
--怎样去定义和消除浪费;
--不断改进的重要性;
--追求卓越的理念;
Lean
精益预示速度–——贯穿于整个过程中
缓慢的速度就是高成本的表现
精益的衡量标准就是周期效率
95 % 过程时间都是被浪费的
提高速度–使用精益六西格玛的方法定义和消除浪费
精益六西格玛的原则
Lean
为什么要进行精益生产?
全球著名公司的标准
21st 世纪的生产体系
增加公司的竞争力的利器
收获:
降低成本–企业的管理费用
提高柔性–减少库存量
提高质量–把好源头质量关
浪费的七种类型
过量的生产浪费
没有需求的订单生产及产品质量大大超过顾客的需求
库存浪费
长时间不使用的物料或者长时间后需求的订单
运输的浪费
不必要的运输项目
不良品生产的浪费
不良品的产生造成了生产的人力物力的浪费
工序的浪费
不必要的工序,例如去毛刺,多次压装
动作的浪费
由于差的设备布局, 不清楚的零件和工具的放置而造成的多余动作
等待时间的浪费
看着机器工作或者等待待加工产品
传统的改善
增值
不增值
原始的周期
10%
90%
传统公司
时间
增值
不增值
大的改善
50%
50%
降低浪费
的改善
降低浪费的表现
增值
不增值
较小的改善
95%
5%
Lean
把精益的衡量尺度融入到公司的现有衡量方法中
考量现在的运作
辨识有问题的地方
成立有冲劲的改善小组
实施精益生产的各种工具
承诺于持续不断的改进
怎样才能成为精益生产的公司?
Lean
精益
生产的企业
标准化
作业
工作场所的
组织
可视化的
工厂
车间
布局
源头质量控制
拉动生产
看板
工作场所的
练****br/>准备时间的降低
预防性维护
POUS
降低每一批次的量
单细胞的布局
单件流
防错法
线平衡
节拍时间
精益工具
Lean
传统生产
流程复杂
计划通过预测
库存过多(缓冲量)
生产成批
灵活性周期长
质量通过检查
精益生产
简单/可视
通过需求
根据需求
小批量/单件流
周期短
内植的
传统生产与精益生产比较
Lean
性能表现
时间
LCL
UCL
UCL
LCL
控制
改善
分析
测量
6
SIX SIGMA
六西格玛和精益生产
精益在用了六西格玛的DMAIC的方法后变得更加强大。
增加了许多很有价值的工具。
是对六西格玛处理事物的补充,也是与六西格玛伴随的处事方法。