塑料注塑成型故障排除1..doc

塑料注塑成型故障排除
塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
 

纹及烧痕

不良现象及其原因  处理办法
1、充填不足
[1] 成形品的体积过大  [2] 流道、浇口过小  [3] 喷头温度低    [4] 材料的温度或者射出压力低  [5] 内腔里的流体流动距离过长  [6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了  [8] 材料的供给量过少  [9] 排气不良
2、溢料
[1]锁模力不足  [2]模具不好   [3]模具面的杂质[4]成形品的投影面积过大[5]材料的温度过高[6]材料供给量过剩[7]射出压力高
3气孔    在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡    
[1] 流道或浇口过小  [2] 成形品的壁厚差大  [3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长  [5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短       [8] 保压不充分
4 波纹[1]材料流动不畅   [2]模具温度低[3]进浇口过小
5 银条纹  [1]水分或挥发成分  [2]材料的温度过高  [3]模具温度低[4]排气不良   [5]成形品或模具的设计不良   [6]模具面上的水分或挥发成分  [8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当
[1] 润滑或挥发成分过多     [2]脱模材过多  
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。[1]材料的温度   [2]浇口的设计不当   [3]材料里的挥发成分或脱模剂过多        [4]材料的凝固快      [5]成形品的设计不良
8 气泡------在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡   [1]浇口或流道过小  [2]射出压力低   [3]过剩的水分[4]成形品的设计不良  [5]排气不良   
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。   [1]材料过热  [2]成形机不良  [3]模具的设计不良   。浇口小   。排气不良
------实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。   [1]射出压力过强[2]材料的流动不畅        [3]推挺钉在厚层部位[4]排气不痕  [5]保压的调整不良      [6]热性裂痕大[7]化学药品的侵蚀
------    [1]浇口的设计不当    [2]射出速度快[3]材料的温度低[4]模具温度低
------实际是材料的收缩不均匀导致。       [1]冷却不充分  [2]直浇口的脱模不良[3]冷却不均匀      [4]射出压力不适宜[5]浇口位置不适当[6]模芯偏倚   [7]离浇口的流动距离参差不齐 
 13 脱模不良[1]射向压力高   [2]模具温度调整不良[3]模具的设计不良○来自模芯的通气不良○模具的强度不足
14 直浇口的脱模不良[1]模具的安装不良[2]直浇口的形状不良        
15 材料的叠边不良[1]料斗的落料不佳   [2]粉碎的回收材料拌入量过多   [3]外部润滑剂过剩 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气,以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)升高材料的温度 i)加快射出速度。ii)升高材料的温度 i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件 i)放慢射出速度。ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。iii)改变胶口的位置iiii)改变成形品的厚度   i)加强锁模力。ii)降低射出压力。iii)改用大型成形机。i)确实调整好连杆。 i)补修导推杆或导钉梢的部位ii)修正模具安装板。增加支撑柱。iii)使用轨距联杆的强度足够的成机i)确实做好模具面的贴合。 i)除去杂物 i)使用大型成形机。 i)降低