第五章塑料薄膜性能测试-课件ppt（精）.ppt

第五章塑料包装材料性能测试
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一、塑料材料的预处理
标准环境:GB/T2918-1998:
温度23℃,RH50%,或温度27℃,RH65%,简称“温度23”和“温度27”。如果湿度对所测性能没有影响或其影响可忽略不计,则不必控制相对湿度。
预处理环境以及预处理时间长短都会对试验结果产生影响,这主要是因为试样的制造环境不一致、内应力消除不完全所致,比对试验需要在相同的预处理环境以及预处理时间下进行。
状态调节周期应在材料的相关标准中规定。当在相应标准中未规定状态调节周期时,应采用下列周期:
①对于标准环境23/50和27/65,不少于88h。
②对于18一28℃的室温,不少于4h。
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二、塑料基本性能测试
1、薄膜宽度的检测
塑料薄膜通常需要经过印刷、复合、分切、制袋等工序加工而成为复合膜、袋,在印刷复合时对薄膜的工艺边料宽度都有一定的要求,因而薄膜的宽度偏差就成为能否满足加工工艺要求,同时又有效控制边料成本的关键所在。
(1).测定方法
展开薄膜或薄片成叠状,测量前保持这种叠层状态1h。将材料放置在平面上,刻度划分为lmm 的直尺放在材料上与材料纵向成直角。直尺上的零点刻度对准材料左纵向边,测量材料右边在直尺上的确切位置,精确至1mm,记录结果。
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二、塑料基本性能测试
(2)注意事项
以上测定的是薄膜的自然宽度,但是对于尼龙膜可能会出现较大的测量误差,因为在自然状态放置时材料吸水及不同的张力状态会导致材料尺寸的变化。例如,原装卷筒状的尼龙膜的宽度是822mm,切取的单片膜的宽度测量数据是833mm,存在很大的误差。
解卷时的操作拉力也会造成材料尺寸的误差
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塑料薄膜的透气性测定
(压力法、体积法,浓度法)外,,重复性好,也容易实现自动记录,在测定透气系数的同时,还能求得扩散系数,并且求得溶解度系数
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1:压力法
①试验原理,气体从高压通过阻隔材料而流至低压侧,在薄膜的一侧造成真空或负压,使薄膜两侧产生压差,.
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④影响因素:
、N2、CO2等气体,、聚***乙烯对N2进行试验时,薄膜两侧压力差的大小对透气系数、透气量影响狠小.
b扩散气体的种类、,气体分于直径愈大;所需扩散活化能愈犬,则扩散系数愈小。但当气体的临界温度相当大时,透气系数主要取决于溶解度系数.
c,薄膜性质.
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2 浓度法在浓度法试验中,使用两种气体,一种是标准气体,,试样两边存在着一个分压差,而对总压来说,,,一般纤维素薄膜的透气率受相对湿度影响很大,相对湿度高于65%时,透气率就会迅速增加,对干燥薄膜来说,透气量约为(~)×10-5cm3/m2·24h·Pa,而在100%的相对湿度下其透气量可达3000 ×10-5cm3/m2·24h·Pa
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测定浓度变化有许多方法,如化学分析法、气相层析法、,可采用一种扫描气体技术,如图4--2--5.
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