材料成型锻压毕业设计论文[1].doc

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目录
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到了实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。
所谓复合模,就是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。可获得更长的模具寿命,更好的金属丝圆度,并且高度可预测的模具磨损性能。复合模是一种具有表面光洁度,最小摩擦力的耐磨人工合成材料。模具寿命长,金属丝表面光洁度较好。它的优点是模具寿命长,故障时间短,效率高。可获得尺寸范围广。优秀的防裂纹和破损的性能。平滑,可预测的模具磨损性能。主要应用在非铁的金属丝,特别是在尺寸较大,磨损较大而表面光洁度无关紧要时。
所谓弯曲,就是将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法。弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的,设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
本文设计的是铰链与芯夹的冷冲压模具设计,经过对这个题目的分析与研究,最终确定了以弯曲成形模一次弯曲成形和四工位复合模,此课题主要详细介绍了在铰链及芯夹冷冲压模具设计过程中,对各个工序的设计构想及具体实施方案,并且主要讲述模具设计工艺方案及工艺过程。我设计的模具的特点及原则是:首先得保证产品质量节约原材料,降低劳动强度,降低成本,提高劳动生产率,最后达到产品的要求。
目录 I
第一章绪论 2
引言 2
模具行业未来发展前景 2
4
选题意义 4
主要研究(设计内容) 5
第二章弯曲模模具的工艺计算 7
第一节设计产品图 7
第二节零件的工艺分析 7
产品的展开计算 7
工艺分析 9
弯曲时的回弹 9
弯曲时的最小相对弯曲半径 11
第三节工艺计算 12
弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 12
凸、凹模刃口尺寸的确定 12
弯曲力的计算 14
冲压设备的选择 15
第三章芯夹复合模模具的工艺计算 16
第一节确定工艺方案和排样设计 16
第二节模具的工艺计算 17
凸、凹模间隙值得确定 17
刃口尺寸计算 18
模具压力中心的确定 22
冲模的闭合高度 24
第四章模具设计 25
第一节草图设计 25
第二节模具主要零部件的结构设计 27
凸模和凹模的设计原则 27
定位装置的设计 28
限位装置的设计 28
顶出装置设计 29
送料机构与出件方式 29
模柄 29
紧固件及其安装要求 29
辅助装置的设计 32
第五节模具材料的选择 32
结论 34
致谢 35
参考文献 36
第一章绪论
引言
金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。,对生产的安全性、操作的方便性等要求也日益提高。模具作为冲压生产的基本要素,其设计制造技术受到普遍重视,模具工业被认为是国民经济的基础工业,国际模具协会认为:模具是进入富裕社会的原动力。
冲压模具是冷冲压工艺必不可少的工艺装备。冲压模具设计得好坏、水平高低,将直接影刚产品质量、成本、生产效率与操作者的安全。
此次的设计目的是:
1)掌握冷冲压模具的设计方法,要求我们将理论与实际密切联系起来力求所学知识更完备。
2)培养综合运用所学知识,独立解决实际问题的能力,并提高模具的设计与制造水平。
3)熟悉查阅有关资料的手册的方法,了解成型模具的工艺要求及结构特点。
4)为了使我们为以后的工作打下良好的基础。
模具行业未来发展前景
改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。  随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用