制罐厂设备保养培训..ppt

福州德通金属容器有限公司
设备检修与保养培训
主讲人胡艳南
2018/5/30
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课程目录
一、设备维修方式
二、预防维修的意义
三、修理的主要类别
四、设备的日常维护保养
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设备检修与保养
使用和保养外,还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进,安排必要的检修计划,以恢复设备的精度及性能,保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。
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(一)    设备维修方式
1、预防维个修:为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率,按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发,根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆,在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。    2、故障维修:设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修,亦称事后维修。    3、生产维修:从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法,它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修,重点关键设备则进行预防维修。    4、预知维修:根据状态监测和诊断技术所提供的信息,在故障发生前进行必要和适当的维修,也称状态监测维修。    5、除以上几种维修方式外,还有改善维修,定期维修及无维修设计等方式。
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对设备进行的计划的预防维修,防患天未然,通过掌握设备的磨损规律,有计划把进行周期性的维护检修,是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。    有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节,也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分,正确和切合实际的预修计划,可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作,缩短设备停机时间,减少修理费用,既能按时检修设备,又能有计划有节奏地安排生产,做到生产、维修两误。
(二)预防维修的意义
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1、    三级保养(亦称小修)     小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修,更换或修复严重磨损件,恢复设备的部分精度,使之达到工艺要求。
(二)    修理的主要类别
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(1)    更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件;     (2)    清洗 部分设备零部件,清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝;     (3)    按照规定周期更换润滑脂;     (4)    测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
金属切削设备的保养间隔一般为2500~3000运转小时,主要内容是:
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2、    针对性修理(亦称项修)     针对设备的结构和使用特点及存在问题,在满足工艺要求的前提下,对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%~70%。    3、    整机大修    这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解,修理基准件、更换或修复所有损坏零配件,全面削除缺陷,恢复原有精度、性能、效率,达到出厂标准或满足工艺要求的标准。    在设备进行大修时,应尽量结合技术改造进行,提高原设备的精度和性能。    除以上几种维修类别外,还有定期的清洗换油、修前预检以及对动力运行设备和预防性试验,季节性的技术维护等维修方式,以确保不同类型设备的正常运行。
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可将大修的验收标准分为验收精度、相关精度、无关精度三类,其中验收精度即项修中所恢复部位精度,必须达到出厂标准;相关精度则要求不低于修前精度即可;无关精度可不作检查。    现代工业企业中,设备反映了企业现代化程度和科学技术水平,在企业生产经营过程中占据着日趋重要的地位,对企业产品的质量、产量、生产成本、交货期限、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。随着科技的迅速发展,企业的生产技术装备在不断更新,产品生产的自动化、连续化程度越来越高。所以,设备对企业的生存发展和市场竞争能力已占据着举足轻重的地位。    设备维护与维修工作与企业生产经营和效益密切相关,无论是大型企业,还是中、小型企业,都是不容忽视的,应引起各级领导及管理部门的重视,尤其是当前企业设备不断地更新,高精度、高效率、自动化设备日趋增多,更显出设备维护与维修工作的重要性。
4、    验收标准
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