模具工程师-工作内容.doc

模具工程师-工作内容
模具工程师应该掌握以下知识(不限如此):
材料方面:

工艺方面:

结构方面:

其他方面:


,沟通能力
以上基本知识是模具工程师展开工作的基础,相信大家有所掌握。在这里我们谈一谈,结合我们公司的一些实际,作为一个模具工程师去如何展开自己的工作,达到预定目标。
1熟****客户的要求:
,结构,性能,外观,安全等。
,结构,使用寿命,安全性等。
。
。包括标准件,注塑机资料等。
。及样板的要求,数量,包装,送样地点。
。
再次阶段模具工程师需达到:
模具的基本结构,大概尺寸。
产品的特备要求
注塑机的吨位,能否在公司试模
特殊钢材零件的订购周期。
塑胶材料的基本情况,成型条件及采购期。
2规划模具设计和加工进度,包括时间控制。
设计定案,初稿审评,模图审评,出图时间(模图,散件图),定料(模胚,模肉,标准件)时间,要求返厂时间。
模胚加工时间,模肉加工时间。(开粗,运水NC,WC,EDM等)装配时间。
最终表面处理要求时间(晒纹,镜面等)
T1试模时间
工作单改模时间,试模时间。
走模时间。
在此阶段模具工程师需做到:
了解设计师能力,工作量。
了解制作工作量。
定制工作进度表。
3组织参与定案。
按进度要求组织参与定案,主要评定模具结构合理性,这是设计前期的一个关键。需在全面理解客户资料的前提下,综合过往经验,对模具结构进行评定。
在此阶段模具结构工程师需做到:
提出建议。
将客户资料落实到设计。
模具结构确定。
组织参与图纸审评(包括初稿,模图)。
主要审评模具结构合理性,结构是否满足工艺加工,并需优化加工工艺。工程师要结合自己的工艺知识经验,积极提出建议,并启发他人提出建议。
此阶段主要是:改善模具结构,完善设计,规范图纸。
:
,及时准确与客户沟通,落实。
,与客户要求不符合的地方,及时准确纠正。
,要及时准确的答复。
。
。这是一个重点。做的好可以大大减少后期加工的失误。包括:
,开模,顶出,复位,合模等动作是否得到有效控制。
,包括外形尺寸,法兰,机嘴,顶出孔位置及大小。
。
,是否得到控制。
。
,斜顶,推块动作是否可靠,有无干涉。
,顶针孔是否对齐,运水是否合理。
,经济,实用,(包括不合理的斜度,R角,装配,定位)
总之对图纸的审核必须仔细认真,最忌自己不审核就签发。同时要分清主次,先模肉,模胚,行位,斜顶,后压块,运水等。
。
,若违规,。
,确保工件不影响后续加工作业
。
,提出工艺上的改进(通知客户。
,了解加工品质。站在工程的立场,严格要求加工质量。(包括工艺合理性及加工精度)对不合理的工艺和加工中心出现的错误及时纠正,及时反馈给制作经理。
。
试模前的准备,包括机台的预约,塑料的准备,色粉,色种,发泡剂的准备,镶件的准备,包装材料的准备,夹,治具的准备。以及对可能出现问题的预防,如:准备换用的胶料,检测器具,卡尺。温度计等。
图纸准备。
试模的要求,要求按材料或成型参数,结合产品结构形状,设置能满足正常成产的工艺条件。(有较宽的工艺窗可调,废品率第。)观察模具及产品情况,做好记录。
分析处理模具的异常动作,判断产品缺陷的原因。分析是模具本身的质量问题还是注塑参数设置的问题,若是前者,则试模后改善模具,若是后者,则调整注塑参数,并做好记录。
对试模样板的选取,测量。注塑参数改变后通常前3-5次产品尺寸是不稳定的,不可取。注塑稳定的时间视机台的大小,产品的大小结构,材料,尺寸而定。大件5件后开始,小件20-30件后。
样件的测量注意事项;因为塑胶件内部存在应力,塑胶件注塑