大体积混凝土浇筑方案.doc

大体积混凝土浇筑方案
编制依据
1、国家现行施工质量验收规范
——《大体积混凝土施工规范》GB50469-2009;
——《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92。
2、四川西南广厦建筑设计院提供的施工图设计文件。
3、国家及地方现行有关法律、法规。
4、勘测院提供的地勘报告。
工程概况与特点:
由我公司承建的锦江区“198”区域大安新居工程大安新居二期Ⅰ标段,本工程包括1栋、5栋、6栋、7栋、8栋筏板基础,主楼部筏板高为1000cm,其余为纯地下室抗水板高为400cm。该工程为地下一层,地上十八层。结构型式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
筏板混凝土强度为C35防水,。
各栋主楼的筏板由后浇带划分为各个独立的浇筑区域,各栋筏板混凝土方量约为900~1000立方米。由于各栋筏板混凝土施工方法大体相同,本方案以其中一栋为例进行编制。
施工准备
1、砼配制:
筏板砼添加无机铝盐防水剂(BS2型)或UEA-H普通型膨胀剂,配制成防水砼,,外加剂用量应通过试配确定。.
砼配制及选料应注意以下几点:
a、~4cm连续级配卵石、砂用中砂,含泥量及针片状含量均应满足规范要求。
b、 普通硅酸盐水泥,外加剂选定含碱量较少的生产厂家订购。
c、按照设计要求,独立基础、筏板和抗水板及侧壁和车道内掺Saho-HF混凝土膨胀剂,以补偿混凝土的收缩。
d、按照设计要求,独立基础、筏板和抗水板及侧壁在混凝土中掺加XD-F抗裂聚丙烯纤维,掺量为每立方米混凝土1Kg,以减轻混凝土的开裂情况。
e、要求砼搅拌站提前多组试配择优选用。,后浇带砼比该部分砼提高一级使用,该砼中掺UEA15%防水剂。
2、砼浇筑前的准备工作
砼浇筑前应作好下列准备工作后方可进行砼浇筑:
a、钢筋绑扎完,经建设、监理、设计和质检单位进行隐蔽验收合格并办完隐蔽验收手续。
b、施工单位对班组进行技术、质量、安全技术交底。
c、砼浇筑所需各种机具齐备完好,养护材料齐备,施工用水用电应保证,道路畅通,停放车辆部位落实。
d、防雨、停电、机械故障等应急措施落实。
温控施工监测和温控指标
入模温度的测量,每台班不少2次;混凝土浇筑后混凝土表面温度、降温速度及环境温度的测试不少于每昼夜4次。
筏板外表温度宜为混凝土外表以内50mm,内部温度监测点设在表面以下500~600mm处。
温控指标:
混凝土体在入模温度基础上的温升值控制在500C以内。
混凝土的里面和表面温差控制在250C。
混凝土体表面与大气温差不宜大于200C。
温度应力计算
自约束拉应力
αz(t)=α÷2 ×∑(1~n)△T1i(t)×Ei(t,τ)
αz(t)=龄期为t时,因砼体表温差产生的自约束拉
底板混凝土浇筑方法
1、筏板混凝土厚度为1000米,950立方米左右,在施工时考虑用2台混凝土输送泵,采用整体分层连续浇筑。根据混凝土输送泵的输送能力,预计浇筑时间为24小时。
图1 分两层连续浇筑施工示意图
2、第一台混凝土输送泵浇筑厚度为500厚,第二台混凝土输送泵浇筑厚度也为500厚,并随第一台之后,在第一层混凝土初凝前,进行第二层混凝土浇筑,以避免出现冷缝。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况,避开雨天,可安排筏板混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道随打随拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形及时处理,确保混凝土质量。
4、浇筑混凝土筏板时,采用“分层浇筑、形成斜面、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进,振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。
5、混凝土要避免直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处逐渐推进,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。
6、大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水,若发现表面泌水过多,及时调整水灰比。
7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后,要认真处理,经2~4小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约1