高炉炉缸烧穿的预防和处理.ppt

高炉炉缸烧穿的预防和处理
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第3节灌浆、压入和喷涂造衬
第4节烧穿后的修复
第5节预防炉体破损
参考文献
第2节补炉操作
第1节炉缸烧穿是一个过程,经过很长时间
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第1节炉缸烧穿是一个过程,经过很长时间
高炉炉体破损,以水箱为标志,一旦水箱烧毁,炉皮变形、开裂,如果发生在炉身,则喷出煤气和火焰;如在炉腹,则喷出焦炭和炉渣。如瞬间大量向炉内漏水,可能产生大量水煤气爆炸,这种力量足以摧毁高炉。发生在炉缸,赤热的铁水流出来,遇到水,会产生爆炸,其破坏性,难以予预料。
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1,炉缸在那里经常烧穿?
高炉烧穿是一个过程,炉衬被侵蚀,需要时间。随着砖衬的侵蚀,铁水逐渐接近冷却壁,冷却壁的进出水水温差,越来越高,因此通过冷却壁的热流强度也越来越高。图1是首钢四高炉大修停炉的实测结果。
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四炉一个铁口,-,出铁速度较快,炉缸环流侵蚀较重。图2是四炉第2代实测炉缸,它是在烧穿修复后,积极准备,一年后大修。
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开炉10年3个个月后,炉底砖侵蚀4层,侵蚀速度约13mm/月。最严重处,距炉缸二层冷却壁60mm。
四炉第二代,1983年6月4日开炉,30个月后,炉缸侵蚀严重,局部热流强度超过15000千卡/(62800 kj/),1986年3月5日二层冷却壁烧穿。
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图3 武钢5号炉大修实测[1]
武钢5高炉,3200m3,1991年10月19日开炉,2007年5月17日停炉,生产15年8个月,。最薄处距2段冷却壁186mm。
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图5 施维尔根2高炉炉缸侵蚀情况[3]
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图5是斯维尔根2高炉,也是欧洲最大的高炉,1993年投产。图5给出的炉缸侵蚀情况是数学模型推算的结果,它是陶瓷杯内衬,已出铁33,79800吨,日产12300吨。,工作容积4769m3。从图中看到,开炉10年后炉缸侵蚀形状,和以上各高炉类似,也是象脚型。
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炉缸象脚型侵蚀,也有人叫“蒜头状”侵蚀,这一区域炉缸最薄弱,最易烧穿。这一区域的最薄弱点是冷却强度最弱的地方,两冷却壁之间,冷却强度最弱,这里是最容易成为烧穿的突破点。图6是首钢高炉高炉生产的实例。从图中看到,此点距冷却壁冷却水管“最远”。显然,足够的冷却强度,可使少量渗透的铁水凝固,避免烧出;冷却强度不足,深入的铁水,会烧穿冷却壁,扩大烧穿范围。