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现场管理的方法
6/5/2018
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生产现场管理的任务
完成生产任务
维持并提高产品品质水准
遵守并缩短交货期
维持并降低标准成本
保持生产设备的正常运转
防止劳动灾害的发生
彻底执行5S
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监督、管理自己的责任范围
向其它部门或经营者呈报建议
现场管理者必备素质
必需的素养和能力
创造良好的生产现场
现场管理者的行动要领
监督作业者正确作业
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“工欲善其事,必先利其器”。
现场管理的好坏,一取决于现场员工的意识,二取决于对现场管理工具的掌握。
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一、三直三现主义
由日本《现场管理者》一书提出;
“直接现场、直接现品、直接现象”
⑴首先到现场,看现场,听取现场人员的见解;
⑵坐在会议室听,凭着汇报想象讨论对策;
⑶思路和判断出现偏差,有时候会重大漏洞;
⑷听取汇报的同时,即到现场,一看就知;
⑸马上处置和对策,及时实行。
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5
5W2H
意思
区分
Why为什么
做什么?有必要吗?
对象
What什么事
为什么要做?目的是什么?
目的
Where哪里
在哪里做?一定要在哪里做吗?
场所
When什么时候
什么时候做?有必要在哪时做吗?
时间
Who谁
由谁做?其它人可以做吗?
人
How如何
怎么做?有比这更好的手段吗?
方法
How Much成本或代价多少
进行改进,会付出什么样的代价?
成本
二、5W2H法
自问表
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是抓住问题、分析问题、解决问题的一种重要方法;
面对问题的思路;
对现场改善中的任何一个问题都可以找到思路。
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PDCA循环
P
D
C
A
计划:确定方法、目标
和活动计划等。
实施:组织力量执行
计划,保证计划的实施。
总结改进:总结成功经验
和丢败教训。未解决问题
转入下一循环。
检查:重点对计划进行
检查、分析。
三、PDCA改善循环法
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现场解决问题流程-PDCA
步骤
关键
应用工具
P
1 界定问题
找出存在的主要问题
排列图
2 原因分析
找出影响主要问题全部原因
因果图
3 确认原因
从全部原因中找出主要原因
排列图
4 制定对策
针对主要原因制定措施计划
对策图
D
5 实施计划
根据计划对策表,认真地去执行
C
6 检查效果
根据计划对策表,检查实际执行的结果
A
7 总结经验
对结果进行总结,把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度,培训员工
8 遗留问题
尚未解决的问题,转入下一个循环
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PDCA
有关质的衡量:
尺寸、纯度、强度、性能、外观缺陷、色彩等;
有关量的衡量:
重量、标准斤量、效率、工时、不良率、作业时间、温度、加班时间等;
有关成本的衡量:
损耗量、废料、原材料、工时、加班时间、设备使用、修理工时、不良率等;
有关安全的衡量:
灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数、潜在不安全品件数;
有关士气的衡量:
改善提案件数、出勤率、迟到率、不遵守标准作业件数
找出存在的问题

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