矿井主井井架安装施工组织设计.doc

XX矿井主井井架安装施工组织设计
工程概况
XX矿井主井井架工程包括斜架及立架。 m,。,。井架结构为双斜撑式,斜撑为四柱箱型钢结构,斜撑柱与混凝土基础铰接联结。主要杆件为焊接封闭箱型断面。立架杆件由型钢组成,上端与斜架相连,下端坐在锁口梁上。,,。
总体方案
结合此井架的特点及现场实际情况,
(1)井架总重量及高度相对较大,,,:
(2)本次组装将主斜架南北向由井架基础组装,副斜架在井口南北方向组装,立架及部分爬梯在井筒西侧分两节组装;
(3)根据井架情况及现场安装位置确定利用吊车配合桅杆起吊井架方案:
(4)起吊分四步:利用一台250T吊车起吊桅杆;利用金属桅杆翻转提升法起吊主斜架;利用主斜架作桅杆两台50T吊车配合采用滑移提升法起吊副斜架,待主副斜架合拢后二次改吊装点再吊立架;焊接主副斜架连接件G2-2及立架与斜架连接处梯子、平台及栏杆等。
主副斜架及立架组装
桅杆组装
桅杆的组装在井口与绞车房中间沿向分别组装两桅杆。并按起吊方案挂设滑车,穿绕后牵绳、侧牵绳。
主斜架组装
将主斜架底节处与基础折页相连,从底部到头部逐段对接找正、找平并点焊。在焊接位置两侧加设支撑架,利用顶高进行调整,每个接口两侧点焊三点,每点焊50mm。主斜架组装由南向北,先组装焊接G1-1正反与G1-2正反G1-3反正。校核G1-12构件间距及G1-1与G1-3正反件对角线间距。符合设计尺寸要求后进行下一节组装,依次进行至G1-4正反件,再连接G1-5件。其中G1-10件为天轮平台,校正尺寸后打好中心线。各部工序校核后经甲方、监理及相关质检部分验收符合尺寸要求后将各节连接起来,然后组队G1-6正反,上天伦平台和G1-7。按要求进行连续焊接完成斜架的组装。
副斜架组装。
副斜架组装方法同主斜架,在井筒北侧方向进行,顶端向南,G2-1两件向下。依次组装焊接G1-8正反至G1-11件与G1-4正反件,校核G1-4正反件中心间距及对角线间距。符合要求后进行连续焊接。然后连接G1-3正反,校核G1-3与G1-8对角线及G1-12的尺寸线后进行焊接,而后再依次组装G1-2正反和G1-1正反。
井口立架组装
井口立架组装首先搭设简易平台,各件包括立柱及横梁首先校正其直线度,符合要求后方可逐件就位。立架及部分爬梯在井筒西侧方向组装,头部朝东方向。由于场地受限,立架组装分两节进行,待主副斜架合拢后在进行立架的两节组装,立架组装完毕,电焊后要整体校核尺寸,并要做好防变形处理,增加支撑和辅助连接件加固。井口稳罐道及曲轨组装连接时要预留进出箕斗位置,
四、施工及起吊步骤
1、测量给出井筒中心线及标高作为施工基准,同时对井架基础进行检查、校核,焊接固定折页。
2、依照总体起吊方案埋设后地锚、稳车地锚、牵绳地锚及布置稳车。
3、按照施工平面布置图,平整、夯实组装场地后,放出主斜架组装中心线,进行主斜架、立架及副斜架组装。
4、按顺序组装主斜架、副斜架及立架。
5、焊接主斜架、副斜架及立架起重吊耳及后锚吊耳。
6、利用一台250T吊车起吊桅杆,拉紧两侧四根牵绳。利用顶高向东侧平移桅杆到达设计位置。
7、穿绕主斜架与桅杆起吊牵引绳索,利用牵引绳索绕起吊绳。
8、利用两台16T稳车同时起吊主斜架,桅杆后锚绳收紧,待主斜架竖立至设计角度后,后锚绳索收紧受力,°时,地脚螺栓临时固定,锁紧稳车。
9、利用一台200T吊车将立架抬吊至起吊位置,两台25吊车配合留底部,利用斜架起吊立架就位,起吊过程避免碰撞主斜架,就位后底部螺栓及牵绳临时固定。
10、利用两台70T吊车将副斜架平移至起吊位置。
11、一台25吊车配合留底部,利用斜架起吊副斜架就位,与主斜架进行合拢,地脚螺栓临时固定。
12、主副斜架进行整体找正。
13、利用吊车将主副斜架及立架与斜架连接件吊装焊接。
14、利用吊车组装焊接连接处梯子、平台及栏杆。
15、基础二次灌浆,拆除临时设施。
五、吊具选用及起吊校核
1、井架重量:,,。
2、吊具选用:桅杆顶部后牵绳位置分别采用两个200H×10滑车,主地锚位置采用两个50H×2滑车和80H×2滑车两个,20H单轮3个,在两主斜架基础位置布置两个20T导向滑车。桅杆顶部前起吊绳位置分别采用四个80H×3和四个80H×4滑车,两个32T单轮滑车。
3、吊点位置:主斜架起吊绳