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SQ34型切丝机产品技术研究简介
一、国内外切丝机技术状况及发展趋势
(一) 代表产品及主要技术特点:
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较大的刀辊直径,配置10把切丝刀。刀辊开闭形式水平位移。
下排链水平设置。
刀门宽度500mm。
通过电控实现切丝宽度的控制。
生产能力能满足12000kg/h制丝线的能力要求。
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应用伺服控制技术,实现刀辊与排链的定速比运行和切丝宽度控制。
压实装置为单气缸驱动,配置增力机构和同步装置。
刀辊斜置,倾角5°。
刀片进给连续渐进,可调但须停机。
生产能力可满足8000kg/h制丝线要求。
-600直刃水平滚刀式切丝机
主要结构同RC4。
刀辊水平开闭。
通过加大刀门宽度提高生产能力。
实现刀辊提成链的定速比控制。
刀片进给为断续突进,不可调。
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首创曲刃水平滚刀切丝方式(中国专利)。
首创“封闭式差动轮系进刀驱动装置,结构简单,稳定可靠(专利技术)。
率先在国内切丝机生产中实现刀辊与排链二者按定速比同步运行的控制模式,实现切丝宽度的控制及调整。
应用现场总线技术。

仿KT2基本结构(采用昆二机曲刃刀辊专利技术)。
创新上排链结构,采用曲柄摆杆滑槽机构(专利技术)。
实现刀辊与提成链的主从跟随系统(专利技术)。
应用现场总线技术。
(二)发展趋势
提高切丝能力和切丝质量为目标。
通过机、电、气的先进技术的综合应用提高技术水平。
以先进的控制技术实现复杂的机构运动,机构结构趋于简单可靠。
研究方向:高自动化和高技术集成。
二、SQ34型切丝机研究与开发的目标
总体技术水平达到国际先进水平。
通过技术创新,力争在某些方面达到目标领先的地位。
满足新一轮制丝线改造不断提升的要求,成为新的换代产品。
具有自主知识产权,直接与国外先进切丝设备竞争。
三、SQ34型切丝机系列产品技术特点
(一)在提高生产能力方面
自主开发10刀刀辊:与8刀刀辊相比,同等转速下,提高生产能力25%。
改变通过提高刀辊转速和加大刀门高度提高生产能力的传统模式,通过加宽刀门宽度提高生产能力(500mm),与SQ3A的刀门宽度410mm,及SQ31型刀门宽度400mm相比,同等工艺条件下,生产能力分别提高22%和25%左右。
应用比例压力的智能气动控制技术,提高高刀门状况下的物料压实密度。
(二)在切丝质量方面
首创电控进刀装置(专利),实现刀片进给量在规定范围内无级可调,可根据物料及工艺条件的不同,适时调整进刀量,确保切丝质量稳定。
尽量减小刀门高度变化范围,通过加大刀门宽高比,并通过对刀门高度合理分档,稳定切丝质量。
创新上排链结构(专利),确保机构运动为平动,使刀片与上刀门运动间隙恒定不变,以及来料的预压及压实状况不变。
应用本公司曲刃水平滚切的专利技术,获得稳定的切丝质量。
(三)控制技术
将基于PC的自动化技术首次应用于切丝机,将控制数据处理、网络通讯、人机界面等功能集成至PC中。
应用伺服控制技术、同步控制技术,实现一主二从的成组同步运行系统。
通过现场总线与AS-i接口,构成分布式智能控制网络以及分层的工业通讯网络。
(四)满足用户需求及提高可靠性
砂轮磨刀器可开闭,方便用户调整、维护、保养。
增加排链清洁装置。
在刀辊径向增设调整机构,可实现一工位完成换刀、调整及维护工作。
对所有创新技术均通过试验验证,确保可靠。
持续改进。
选用名牌配套产品,提高可靠性。
四、SQ34切丝机技术水平分析
SQ34型切丝机生产能力在同等工艺条件下高于国内外其他机型,能满足1200kg/h制丝线生产能力以及叶梗配比的工艺要求。
SQ34型切丝机以其独特的结构以及曲刃水平的切削方式,使其切丝质量优于其他机型。
综合、分析并应用国外先进切丝机的结构特点,同时通过创新,形成具有自主知识产权的独有结构(刀辊、上排链等)。
在国内外切丝机研制开发中,首先将基于PC的自动化技术应用于单机,提升了其技术水平。
在驱动控制技术方面,综合应用伺服控制技术、双闭环矢量控制技术、成组同步控制技术、现场总线技术,使其整体控制水平有较大提高。
在国内外切丝机研制中,首创电控进刀形式,突破机械、气动等传统模式,使其进刀量无级可调并显示。特别是在设备运行状况下的适时调整,在国内外切丝机中是唯一的。对提高切丝质量、提高刀片、砂轮使用寿命,均有显著的效果。
综上所述,SQ34型曲刃水平滚刀式切丝机基本达到研究和开发的目