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塑料成型工艺_第八章注射成型.ppt

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第八章注射成型
注射兼模塑的成型方法,又称注塑成型
特点
周期性、间歇式生产过程,成型周期短
能一次成型形状复杂、尺寸精度高、带有各种金属或非金属嵌件的模制品,产品质量稳定
生产效率高,易于实现机械化、自动化操作
注射成型是一种比较经济而先进的成型技术,具有广阔的发展前景
注射成型(注塑成型)是热塑性塑料的一种主要成型方法。几乎所有热塑性塑料都可以采用这种方法,现在注射成型已成功地应用于热固性塑料的成型。如原采用模压成型的酚醛电器产品,现可采用注射成型。目前,注射制品约占塑料制品总重量的20~30%,是第二大成型加工方法
塑料(注射):合模与锁紧→注射装置前移→塑化→注射→保压→制品冷却→注射装置后退和开模顶出制品
橡胶(注压):以条状或块粒状的混炼胶加入注压机,压注入模后须停留在加热模具中一段时间,进行硫化反应(模型硫化),无须冷却固化,得到最终产品。
橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化,只是压力传递方式不一样(压力大,速度快),比模压生产能力大,劳动强度低,易自动化,是橡胶加工的方向。
注射成型用于热塑性塑料的成型加工最普遍,本章主要讨论热塑性塑料注射成型原理及工艺
一. 注射机分类:
1. 按结构特点分类
(1) 柱塞式注射机
第一节注射机的结构与作用
(2) 双阶柱塞式注射机
(3) 螺杆预塑化柱塞式注射机
(4) 移动螺杆式注射机
2. 按注射机外形特征分类
3. 按注射机加工能力分类
注射量:注射机在注射螺杆(柱塞)作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量
锁模力:注射机合模机构所能产生的最大模具闭紧力

4. 按注射机用途分类

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