4-1-第四章 粉末成形技术.pptx

本章内容
§ 成形前的粉末冶金
§ 模压成形技术
§ 等静压成形
§ 粉末连续成形
§ 粉浆浇注
§ 粉末注射成形
School of Materials Science and Engineering
第一节成形前的粉末冶金(成形料准备)
一、对成形料的要求(以铁基粉末冶金为例)
(一) 成分要求
1. 主要元素:Fe ——符合一定标准
2. 合金元素:种类很多
作用:提高力学、物理性能、控制尺寸稳定性
加入方式:元素混合、预合金状态比较(下页图)!
注意:石墨—特殊的合金元素、多功能性!
目的:准备具有一定组成和物理工艺性能的成形混合料。
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3. 成形剂和润滑剂(前述)
Fe基常用:
硬脂酸、硬脂酸锌(锂)、石墨、硫磺、机油等

机油的作用:
1)防止比重偏析
2)减少粉尘
3)严重降低粉末流动性:用量严格控制!
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(二)成形料粒度和松装比重的调整
1. 成形料粒度和粒度组成的调整
(1)原料粒度影响制品性能
(2)根据制品性能要求来
确定粒度和粒度组成
高强度结构件:细粉,范围宽
含油轴承:稍粗、范围窄
一般-80~100目
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2. 成形料松装密度的调整
松装密度是最重要的工艺性能之一!
如何调整:
(1)粉末筛粉分级后根据要求合批;
(2)粉末中加入机油,显著降低松装密度;
(3)粉末退火后球磨,松装密度随球磨时间变化。
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二、原料金属粉末的还原、退火
(Reduction or annealing)
作用:
降低氧碳含量,提高纯度
消除加工硬化,改善粉末压制性能(前者亦然)
消除长期放置所吸附气体等
注意:此项工作绝大多数由粉末生产厂家完成
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三、分级
分级:将粉末按粒度大小分成若干等级。
常用分级方法:筛分分级:


旋风分级、离心分级、沉降分级等。
粉末的粒度及粒度组成不同,影响压制和烧结工艺,且对产品的最终性能也有重要影响!
采用细颗粒粉末制成的产品,其强度较粗颗粒的高韧性也好。
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四、合批与混合(blending,mixing)
合批:同质、不同粒度粉末混和均匀过程;
混合:将不同成分(材质)的粉末混和均匀过程。
bining powders of the same material but possibly different particle sizes
bining powders of different materials.
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(一)合批和混合的目的
1. 不同成分混合均匀;
2. 消除运输过程中产生的偏析或生产过程中不同
批号粉末之间的性能差异
3. 混入合金元素
4. 调整松装密度和流动性
5. 混入润滑剂、成形剂等
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