段彩竹节纱纺制工艺探讨.pdf

段彩竹节纱纺制工艺探讨�.���张洪谢春萍张昀柯尊重徐耀林符合时尚潮流,为后序面料及服装加工奠定了一�闹品椒ㄓ朐���聪叻闹萍爸柿糠治���亩尾手窠谏次@��得�主要工艺参数设计。主体粗纱�捎冒咨ù稚矗�“日照裕华杯”���国纱线质量暨新产品开发技术论坛论文集摘要:关键词:段彩竹节纱是近几年来在通过适当改造的环锭纺细纱机上生产出的一种新型色纺纱,具有多颜色组合的新花式纱风格。有别于一般的花式纱,段彩竹节纱呈现独特的不规则花式纱效果,在纱线轴向不仅有粗细变化,而且色彩呈不连续分布交替出现。段彩竹节纱除了具有传统竹节纱的风格外,其色彩变化更富有层次变化与立体感,更个宽广的基础。段彩竹节纱的外形呈现等节距或不等节距的粗节,并带有规律色彩。本课题采用�����环锭细纱机,通过技术改造,加装�.�型数字式竹节纱生产装置,中罗拉由主伺服电机控制变速,后罗拉则由段彩伺服电机单独控制变速,以控制中后罗拉变速超喂的方法纺制段彩竹节纱,此时细纱机纺纱所需的总牵伸倍数为改造前细纱机的前区牵伸倍数。段彩竹节纱的生产主要通过改造环锭细纱机的传动系统来实现。在纺段彩竹节纱时,后罗拉喂人彩色粗纱,中罗拉喂人白色粗纱。段彩竹节纱是利用主体粗纱��透ㄖ�稚��分别从细纱机中罗拉连续喂人和后罗拉间断喂人,经牵伸在前罗拉钳口处加捻形成,粗纱��扒�I旌笮纬缮聪叩闹魈�纱,粗纱�纬刹识紊矗�稚碆经过牵伸后附着在粗纱�稀:舐蘩�谷瞬噬ù稚词保�新蘩��基纱速度运行,当后罗拉停顿瞬间色纱在中罗拉后加载的喇叭口处发生断裂,后罗拉恢复转动时粗纱����醇绦�谷恕1臼匝橹新蘩�秃�罗拉粗纱的喂人量采用�/�配比,即中罗拉与后罗拉同时喂纱时的喂纱量相同。当后罗拉停顿,中罗拉加速超喂,形成纱的竹节部分。��原料及纺纱品种分别选择�%腈纶、�%锦纶、�%兔绒混纺的彩色粗纱以及�%丝、�%棉、�パ蛉藁旆�的彩色粗纱与纯棉粗纱纺制段彩竹节纱。段彩竹节纱的号数为���工艺参数设计以平均号数�定量为����痩��徊噬ù稚碆采用浅灰色粗纱,定量为����欢�佟���痳��D矶��,捻系数����闯ざ萀.��竹节倍率��中罗拉超喂时,形成的白竹节相对于白纱的倍率��窠诔ざ萀:�����:笄��伸���丁V星�诖Π咨从氩噬匆����浔任�人。采用普通��型金属上销,����型摇架,摇架双锭压力���現�透炙咳�/�牛�����型钢领,隔距块����洗笱���账�郊�殴煞萦邢薰��探讨段彩竹节纱的纺纱工艺。通过细纱机加装段彩竹节纱控制装置,成功纺制出不同竹节倍率的�������尾手窠谏础2馐粤顺缮葱阅懿⒍晕谷肫ú罱�辛朔治龊筒舛ā=峁�砻鳎涸谕��竹节倍率下。纱的断裂强度、伸长率以及有害毛羽数量随着号数的增大而增大;在同一纱号下,纱的断裂强度、伸长率随着竹节倍率的增大而减小,而纱的有害毛羽数量随着竹节倍率的增大而增大。指出:该纺纱装置存在的喂入偏差会使彩段竹节纱形成粗、细过度段,对成纱的粗细分布及彩段比例等产生干扰,影响设计风格,需要进一步完善与改进。段彩竹节纱;控制装置;强力;毛羽;喂入偏差.�������。
×�白�彩��×��羐白������槐堵是榭鱿拢�孀派聪咂骄�攀��大,导致气圈撞击隔纱板,毛羽变差。产品开发与应用设段彩纱号数为瓦�ǘɑ爻甭氏拢瑃��恢�钳口喂人的白纱干定量为������;中钳�喂人的彩纱干