新型干法水泥生产线的精细操作与管理.docx

新型干法水泥生产线至今在我国已有600余条,但运转水平参差不齐,对此进行研讨并找出改进提高的途径是很有现实意义的。这不仅可以提高我国新型千法窑的整体运转水平,缩短与国际先进水平的差距,更是水泥市场竞争日趋激烈所必需。当前,新型干法工艺已在水泥工业发展中占主导地位,最近五年成为其高速增长期。远见卓识的战略家们千方百计地寻资金、争资源、占地盘,但是大多数投资者在提高运转后的效益上,远不及在生产能力的扩张上下的功夫深,甚至不知如何下功夫,少数人还认为只要是窑外分解窑,就一定是最先进的。本文试图对此进行分析,为尽快提高现有新型干法窑的运转水平,走精细操作管理的路子,抛砖引压。
1对目前新型干法工艺运转现状的评价
为了科学具体地进行评价,可根据实际运转状态分成三种水平:带病运转、正常运转和精细运转。下面就主要生产系统对此予以界定。


(1)入窑生料成分波动大,或喂料量难以稳定,熟件fCaO忽高忽低难以控制,熟料强度不高;
(2)窑头常处于明显正压,无法看清窑内火焰,还原气氛煅烧,多为黄心熟料;
(3)预热器塌料、堵塞频繁;窑内易结圈或结大球;
(4)篦冷机不断堆‘雪人’,红河常在,出机熟料温度偏高;
(5)窑头摄像头、简体扫描仪、关键温度表、压力仪表等损坏或指示不准,操作人员心中无数;
(6)窑头、窑尾粉尘排放明显超标。

(1)入窑生料量及成分均受控,人窑分解率稳定在90%以上,窑速稳在3 r/min以上,%以内;
(2)系统各处压力合理,窑头保持微负压一20一一50Pa;多风道或多通道煤管火焰调节自如;
(3)篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常,5 000们窑的熟料热耗应在3 135。kJ/kg以内,l 000似窑为3 550 kJ/kg以内;
(4)很少有塌料、堵塞、结圈、雪人等故障,机械、电气设备事故少,窑年运转率达90%以上;
(5)各种仪表及观测手段齐全完好,数据可靠;
(6)各扬尘、排放点均符合国家标准,尤其窑尾、窑头排风目测见不到粉尘排放。

(1)入窑生料成分及量(包括回料量)、入窑煤粉成分及量均稳定,熟料fCaO既有上限,也有下限指标控制;
(2)系统无漏风处,窑头微负压由窑尾高温风机控制;
(3)系统各处热交换良好,隔热保温良好,操作稳定,5 000T/D 级熟料热耗达到2 930 kJ/kg以内;每吨熟料本部电耗不超过30。kWh;
(4)窑内衬料运转周期应在一年以上;
(5)所有仪表的配备应满足专家系统控制的需要,并采取专家系统控制;
(6)窑尾、窑头排放粉尘的浓度应小于30MG/NM3.
根据这个标准,虽然没有经过仔细地统计调查,但可估计,全国至少有30%的窑是处于带病运转状态;不足10%的窑能接近或达到精细运转水平,这可以说是凤毛麟角;其余为正常运转水平。即使这个估计也可能会比实际情况还要乐观得多。


(1)进入破碎机的物料粒度波动大,入料口常被过大物料卡住,机内常被水分过大物料堵塞,金属杂质常混入其中;
(2)锤头及篦条等磨损严重,连续运行不足1个月就