彩板安装施工组织设计与安全措施.doc

彩板安装施工组织设计与安全措施一、工程概况: 综合仓库厂房最大高度 米,属连续跨结构形式,最大跨度24 米— 米,由三个连续跨构成,单坡屋面 12 米,设内天沟,压力排水系统,屋面坡度 1:10,建筑总面积 12240 平方米。厂房建设位于大连市旅顺口区开发区羊头洼现场。交通运输道路情况良好,可运输 20 米以下长度构件直抵现场。施工场地比较宽阔,有利于各种物料堆放及暂宿的搭建,动力电已通入现场。根据图纸设计特点厂房屋面为单层 V-760 屋面板,配置采光带、保温棉,墙体 米,坎墙以上为内外双层彩板墙面,中间铺设保温棉毡,外墙为 V-,内墙板为 V-,设有带型窗、外墙面配有兰色带。属一般常规下的彩板围护系统,由于建筑高度较大,施工过程中安全风险也随之增高,同时因现场地处沿海彩板安装易受临海季风的影响。以上利敝条件应在施工时充分注意。二、彩板成型设备选择与加工方式:1、根据图纸设计要求,屋面板成型设备选择 V-760 角驰Ⅲ暗扣式屋面高波彩板,考虑跨度较大,因此 V760 成型机须采用 12 轴以上,避免出现因压制屋面板长度过大而出现的侧弯。(下页) 760 屋面彩板规格: 760 屋面彩板压型机:2、外墙面彩板压型设备选择 V-820,为保证彩板成型后平整须选用 9 轴以上 V-820 压板机。 820 彩板规格:下页 820 彩板压型机:3、内墙板与屋面吊顶板压型设备选择 9 轴以上 V-900 压板机。上述彩板压型设备均进入现场,采取现场彩板压型可充分避免彩板过长造成运输不便,及堆放占地过大等不利因素。 900 彩板规格: 900 彩板压型机:4、彩板成型设备选择时尤其要注意各级成型轴滚有无松动,滚轮表面是否存在缺陷凹凸不平及电焊粘渣等。对电脑控制的彩板定尺精度,事先予调式切刀都必须达到准确灵活。一般情况下,彩板定尺长度电脑定尺显示与实际不应超过3mm,切刀工作时,被切割的彩板端面不得有卷边存在。三、彩板压型机现场安置与调试:1、彩板压型机进场前须平整地面 20×50 米坡度≤3,场地要求较为坚硬,不积水,周边 30 米范围内不得存在高坡,亦不能占用道路及近期有地下管网施工的地面上。压板机摆放后要搭建由脚手架管组成的临时大棚,避免设备淋雨受潮,产生事故。2、V-760 压板机采用 6m2 三项五线制电缆,V820 压板机采用 4 m2 三项五线电缆。配电时采取有电表计量和设有漏电保护器的二次分配专用配电柜与主电源连接,压板机电缆接入专用配电柜,电缆按要求架空或在道路处埋入地下。3、压板机由专人接电后首先检查运行情况,包括各滚轴转动是否正常,有无异响。滚轮轴是否松动,压轮表面有无异物存在,如滚轮出现锈蚀,应立即涂擦除锈剂,用 80砂纸轻轻打磨至锈蚀完全去掉方可使用。加工现场配挂专管负责人标识和安全标识。4、检查压板机电脑步进传感器是否转动灵活,下压弹簧工作是否可靠,并调整传感器定位杆至最佳高度。四、彩板压型后的外观与质量检查:1、在压板机运行正?:螅匝共拾逡徽懦ざ炔恍∮?2 米,切断后检查切口有无卷边,纵向边波是否整齐。2、检查电脑设定长度与实物长度误差是否小于 3mm。3、如出现误差过大应首先检查步进传感器压力轮是否压在彩板高波上,弹簧压力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在,同时修正