经济适用房旋挖成孔灌注桩.doc

旋挖成孔灌注桩
一、一般规定
1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工。
2适用地层:除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔。
3成孔直径一般为600~3000mm,一般最大孔深达76m。
4多用于大型建(构)筑物(如大型立交桥、工业与民用建筑)基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
二、材料要求
1预搅拌混凝土:坍落度一般要求为180~200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20~C40。
2钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告。
3垫块:用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
4火烧丝:规格18~22#。
5盖板:盖孔使用。
6钻机耗材:液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。
7 泥浆制备材料;膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。
三、主要机具
一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
1 旋挖钻机:目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
表1 旋挖钻机主要技术性能参数表
钻机型号
R-412
R-516
R-622
BG-15
BG-18
最大钻孔直径(mm)
1500
2000/1500
2500
1800
1800
最大孔深(m)
55
41/61
77
52
64
最大扭矩(kNm)
122
165
201
172
205
主卷扬最在起拔力(kN)
150
170
200
160
233
副卷扬最大起拔力(kN)
65
75
140
80
80
发动机最大功率(kW)
169
224
300
148
148
整机重量(T)
48
60
70
52
70
2 钻杆:旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。
传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
3 旋挖钻斗:旋挖钻机常用钻斗有:底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式。
4 斗齿:常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35º~55º,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60º~70º,适用于硬土层钻进。
5 导管:宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好。
6 测绳:要求标准点牢固,绳体伸缩性低。
四、作业条件
(一) 熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场。检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。
(二) 根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电。
(三) 钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层。钢丝绳长度选择可按如下公式确定:钢丝绳长度=孔深+机高+15~20m。
(四) 消耗材料的物资准备,包括:钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订;工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
(五) 现场布置与设备调试:设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,~2倍,。对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性。
(六)清除障碍物:特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺
(一)旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图。。
(二)钻机安装就位:要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故。
(三)拴桩:桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护。
(四)对准桩位:首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
(五)埋设护筒:定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右