苯-甲苯混合液精馏塔课程设计.docx

课程设计任务书
2013 ~2014学年第一学期
课程设计题目苯-甲苯混合液精馏塔设计
二、课程设计内容(含技术指标)

生产能力:3万吨/年(每年按300天生产日计算)
原料状态:苯含量40(wt%);温度:25℃;压力:100kPa;泡点进料;
分离要求:塔顶馏出液中苯含量98%(wt%);塔底釜液甲苯含量不低于98%(wt%)
操作压力:4kPa(表压)(塔顶压力)
其它条件:塔板类型:浮阀塔板;塔顶采用全凝器;R=

(1)设计工艺方案的选定
(2)精馏塔的工艺计算
(3)塔板和塔体的设计
(4)水力学验算
(5)塔顶全凝器的设计选型
(6)塔釜再沸器的设计选型
(7)进料泵的选取
(8)绘制流程图
(9)编写设计说明书
(10)答辩
三、进度安排
时间
设计安排
11. 14—
设计动员,下达任务书,查阅资料,拟定设计方案,方案论证,物性数据计算
—
工艺计算(物料衡算、确定回流比、计算理论板层数、实际板层数、实际进料板位置)
—
塔结构设计(物性数据的计算、塔径计算、塔结构尺寸的计算、
水力学性能校验、负荷性能图及塔高的计算)
—
热量衡算;附属设备的选型和计算
-
绘制带控制点的工艺流程图(CAD图)
—
绘制带控制点的工艺流程图,(借图板和丁字尺,手工绘制图)
—
编写设计说明书,答辩要求

将说明书及图纸装订并提交

答辩
四、基本要求
序号
设计内容
要求
1
设计工艺方案的选定
精馏方式及设备选型等方案的选定和论证(包括考虑经济性;工艺要求等)绘制简单流程图
2
精馏塔的工艺计算
物料衡算,热量衡算,回流比、全塔效率、实际塔板数、实际进料位置等的确定
3
塔板和塔体的设计
设计塔高、塔径、溢流装置及塔板布置等
4
水力学验算
绘制塔板负荷性能图
5
塔顶全凝器的设计选型
计算冷凝器的传热面积和冷却介质的用量
6
塔釜再沸器的设计选型
计算再沸器的传热面积和加热介质的用量
7
进料泵的选取
选取进料泵的型号
8
绘图
绘制带控制点的流程图(CAD和手工绘制)
9
编写设计说明书
目录,设计任务书,设计计算结果,流程图,参考资料等
10
答辩
每班数不少于20人答辩

教研室主任签名:
2013年11 月14日
苯-甲苯混合液精馏塔设计
摘要
精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作,在化工,炼油,石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下,使气液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分的挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离,采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全器冷凝,冷凝液在泡点温度下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。
关键词:分离  苯  甲苯  浮阀精馏塔  设计计算
目录
1方案的选择及相关的物性数据 1
1
1
1
1
1
2
2
2 精馏塔的工艺计算 6
摩尔浓度及平均分子量计算 6
相对挥发度的计算 7
8
全塔物料衡算 8
精馏段和提馏段操作线方程 9
逐板法计算理论板数和确定进料板位置 9
简捷法计算理论塔板数及进料位置确定 10
全塔的效率计算 11
实际板数和进料位置 11
3 精馏塔主要尺寸的计算 12
精馏段和提馏段相关数据的计算 12
12
12
13
液体平均表面张力 15
液体平均黏度 16
17
18
18
溢流装置的设计 20
22