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河北工程大学
课程设计
题目: 冲孔落料模
系别: 机械工程系
专业: 材料成型及控制工程
班级: 0821班
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间: 2011 年 12 月
通过本专业的课程设计,综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。
本次课程设计是在完成《冲压工艺与模具设计》和《模具制造工艺学》以及相关专业课程后,在指导老师给定的设计课程题目下,结合自己查阅的各项参考资料并加以分析、推理、计算,从而得出这套设计说明书。这幅模具属于典型的复合模。
由于我的设计水平有限,难免会有设计不足的地方,还请各位不吝指出。
目录
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排样计算 5
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落料冲孔复合模设计实例

工件为图1所示的落料冲孔件,材料为T2钢,,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:
图1 工件图

T2为高速工具钢,具有较好的冲裁成形性能。
2. 结构分析
零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔,,满足冲裁最小孔径≥的要求。另外,,满足冲裁件最小孔边距≥的要求。所以,该零件的结构满足冲裁的要求。
3. 精度分析:
零件的公差等级是IT10,由于材料为T2冲孔落料过程产生的毛边较小,所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知,该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。

零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:
方案一:先落料,后冲孔。采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
所以,比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核,当材料厚度为
,,,所以可以采用复合模生产,即采用方案二。

(1)凸、凹模工作部分尺寸计算。查初始冲裁间隙为
Zmin=,最大间隙Zmax=,Zmax ——Zmin =<,故冲裁刃口应采用配做法,并应以凹凸模为基准件, 其刃口尺寸计算过程见下表:
落料凹模和冲孔凸模按凹凸模的实际尺寸配做,—。刃口磨损系数均取x=,刃口尺寸公差δ取零件相应尺寸公差的1/5。
(1)落料件尺寸的基本计算公式为
(2)冲孔基本公式为
零件尺寸
零件公差Δ/mm
刃口性质
刃口磨损尺寸变化
刃口尺寸公差δ/mm
凹凸模刃口尺寸

落料凸模
变小

mm

落料凸模
变小

mm

落料凸模
变大

mm

落料凸模
变小

mm
12±

落料凸模
不变

12± mm

落料凸模
变小

mm
2±

冲孔凹模
不变

2±0.