不锈钢压力容器制造工艺守则.doc

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不锈钢压力容器制造
工艺守则
版本:C
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生效日期:
1 适用范围
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2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效,使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》
GB1031《表面粗糙度》
GB4735《常压容器》
TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
《下料工艺守则》
《卷筒卷管工艺守则》
《压力试验工艺守则》
3一般要求
不锈钢零部件或容器的制造应具备制造场地、通风、清洁、文明生产条件。不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保管。要求按时投料、集中使用、随时回收、指定区域存放遮蔽保管。
工件存放制造场地应铺地板或橡胶板。滚轮架上配挂胶轮。
防止在不锈钢表面跌踏。如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套,过后应将表面擦扫干净。
使用工具,如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等尽量使工件不和铁器接触。磨削磨轮用纯氧化物制成。
材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、***含量要≤25PPm。
,等离子切割器,无齿锯,坡口加工采用刨边机、车床;下料过程中防止磕碰划伤。
钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁。防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
吊具应加铜垫,吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用,绝不允许与其它碳素钢混淆,如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
等离子切割后的溶渣应清除干净。
剪板机前工作台面最好垫石棉橡胶板。避免直接在剪板机前后工作台台面上拉动磨擦。
除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。可使用硬色笔或记号笔。也可以使用不含金属颜料及硫***含量小于25PPm的墨水划线作标记。
不锈钢零部件应尽量采用冷成形。当采用热成形时,材料不得与焦碳炉中焦炭接触,加热温度510~1150℃,热成形过程中加热次数不得超过二次。
板材应用剪切或等离子切割。当无晶间腐蚀要求时,可采用碳弧气刨,但碳弧刨面应进行磨削,。
,严禁采用手工打头;筒体卷制时,卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。卷好的筒节严禁随地滚动。弯管操作应采用冷弯。
、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。
,必要时可焊与母材相同的材料。
,应采用等离子切割的方法。
7 打磨使用的磨光机应专用,吊运过程中应垫木板或胶皮。
4 焊接
焊前准备及施焊环境
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焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。