企业成本控制培训资料.ppt

生产成本控制六大方法
山能科技(深圳)有限公司
6/16/2018
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不能做到成本最低,就不能做到价格最低。
不能做到价格最低,就不能做到世界级工厂。
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成功的企业都有各自成功的秘诀
失败的企业各有各不同的难处
但有一点是相同的:
成功和失败有一个共同的原因:
成本!
成本,成本,成功之本,
同时也是失败之本
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生产的目的
为企业创造利润
为顾客提供需要
为社会积累财富
为员工增加收益
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怎样创造利润
扩大生产规模:高投资带来高风险
提高产品价格:降低产品竞争力
降低员工工资:员工队伍不稳定
降低生产成本:无需投入,回报丰厚
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什么是成本?
什么是生产成本?
在哪里控制成本?
用什么方法去控制成本?
弄清楚几个问题
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直接材料费
直接劳务费
直接经费
间接材料费
间接劳务费
间接经费
直接
成本
管理费
销售费
总
成
本
利润
生
产
成
本
直接材料费+直接劳务费+直接经费
+ 间接材料费+间接劳务费+间接经费
售
价
间接材料费
间接劳务费
间接经费
=直接成本
=生产成本
+ 管理费+销售费
=总成本
+ 利润
=售价
成本的概念
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过程
区分
开发成本购买成本生产成本销售成本
控制
要求
设计
购买
生产
销售
图
纸
样
品
原
料
配
套
辅
料
设
备
人
员
动
力
售
后
广
告
维
修
标准化
价值工程
互利关系
长期合作
免除检验
设备TPM(全员维护)
JIT生产
消除浪费
适宜广告
精干高效
成本的形成
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TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。
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JIT生产方式的诞生 JIT(Just In Time)生产方式是丰田汽车公司在逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。以丰田汽车公司的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求,尽快提高竞争力的生产方式。 JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下,高质量、低消耗地进行生产的方式,是在实践中摸索、创造出来的。在20世纪70年代发生石油危机以后,市场环境发生巨大变化,许多传统生产方式的弱点日渐明显。从此,采用JIT生产方式的丰田汽车公司的经营绩效与其它汽车制造企业的经营绩效开始拉开距离,JIT生产方式的优势开始引起人们的关注和研究。
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